Tempco管式加熱器FAS-108-104,FAS-108-106

規范

品牌

Tempco

鞘直徑

0.315英寸
0.375英寸
0.430英寸
0.475英寸

護套材料

鋼
304L不銹鋼
316L不銹鋼
Incoloy 840
Incoloy 800

護套長度

12至196英寸

翅片材料

鋼
304不銹鋼

手指附著法

散熱片之間纏繞有銅線的鋼，用于爐內釬焊至護套。不銹鋼是機械纏繞的，但是如果使用光亮的退火氣氛，可以作為一種選擇進行爐釬焊。

0.315、0.375和0.430英寸(英寸)直徑的散熱片條寬度

5/16英寸

0.315、0.375、0.430和0.475英寸(英寸)直徑的散熱片條寬度

3/8英寸

鋼和304不銹鋼的翅片厚度

26號
0.018英寸

鋼的可選翅片厚度

24號
0.024英寸

績效評級

最gao溫度(鋼護套上的鋼片)

750華氏度
400℃

最gao溫度(不銹鋼或不銹鋼護套上的鋼片)

750華氏度
400℃

最gao溫度(不銹鋼、Incoloy 840或Incoloy 800護套上的不銹鋼翅片)

1200華氏度
650攝氏度

護套直徑為0.315英寸(英寸)時的最大元件功率密度極限

84瓦/線性英寸

護套直徑為0.375英寸(英寸)時的最大元件功率密度極限

100瓦/線性英寸

護套直徑為0.430英寸(英寸)時的最大元件功率密度極限

115瓦/線性英寸

護套直徑為0.475英寸(英寸)時的最大元件功率密度極限

127瓦/線性英寸

最大元件功率密度注釋

這些數值適用于4.5-5翅片/英寸的3/8英寸翅片的加熱器。
對于帶5/16英寸散熱片或散熱片少于4.5英寸的加熱器，降低至83%。

電氣額定值

最大交流電壓

0至600伏

根據保險商實驗室(UL)標準的最大交流電壓

480伏

電阻容差

+10 %
-5 %

瓦數公差

+5
-10

每英寸4.5至5個散熱片的護套功率密度范圍

20至85瓦/英寸
2至13瓦/厘米

鰭的物理尺寸

0.315英寸(英寸)護套直徑和5/16英寸(英寸)翅片的翅片外徑

0.92英寸

0.315英寸(英寸)護套直徑和3/8英寸(英寸)翅片的翅片外徑

1.05英寸

0.375英寸(英寸)護套直徑和5/16英寸(英寸)翅片的翅片外徑

0.98英寸

0.375英寸(英寸)護套直徑和3/8英寸(英寸)翅片的翅片外徑

1.11英寸

0.430英寸(英寸)護套直徑和5/16英寸(英寸)翅片的翅片外徑

1.04英寸

0.430英寸(英寸)護套直徑和3/8英寸(英寸)鋼制翅片的翅片外徑

1.15英寸

0.430英寸(英寸)護套直徑和3/8英寸(英寸)不銹鋼翅片的翅片外徑

1.16英寸

0.475英寸(英寸)護套直徑和3/8英寸(英寸)不銹鋼翅片的翅片外徑

1.21英寸

5/16英寸(英寸)翅片材料的標準翅片間距

5

5/16英寸(英寸)翅片材料的標準翅片間距公差( )

0.5

3/8英寸(英寸)翅片材料的標準翅片間距

4.5至5

標準翅片間距的注意事項

最gao每英寸6個

成型限制

0.315英寸(英寸)護套直徑和5/16英寸(英寸)翅片處的最小元件中心線彎曲半徑

3/4英寸

0.315英寸(英寸)護套直徑和3/8英寸(英寸)翅片處的最小元件中心線彎曲半徑

7/8英寸

0.375英寸(英寸)護套直徑和5/16英寸(英寸)翅片處的最小元件中心線彎曲半徑

7/8英寸

0.375英寸(英寸)護套直徑和3/8英寸(英寸)翅片處的最小元件中心線彎曲半徑

1英寸

0.430英寸(英寸)護套直徑和5/16英寸(英寸)翅片處的最小元件中心線彎曲半徑

1英寸

0.430英寸(英寸)護套直徑和3/8英寸(英寸)翅片處的最小元件中心線彎曲半徑

1英寸

0.475英寸(英寸)護套直徑和3/8英寸(英寸)翅片處的最小元件中心線彎曲半徑

1英寸

成型限制說明

這些值適用于工廠成型的加熱器。
關于現場彎曲極限，請咨詢Tempco。

附加信息

翅片式加熱器采用Tempco堅固的管狀元件作為結構基礎。翅片材料連續緊密地螺旋纏繞在元件表面，以增加空氣和非腐蝕性氣體加熱的對流表面積。翅片間距和尺寸已經過測試和選擇，以優化性能。然后將鋼制鰭片單元進行爐內釬焊，將鰭片粘合到護套上，以提高導電效率。這允許在相同的流通面積內達到更高的功率水平，并產生更低的外殼溫度，延長加熱器壽命。對于溫度較高或腐蝕性較大的應用，可提供牢固纏繞在合金護套上的不銹鋼翅片。安裝加熱器時，應考慮振動和有毒/易燃介質等應用條件。保護涂層可用于輕度腐蝕或高濕度應用的鋼制翅片加熱器。

翅片管元件比開式盤管加熱器操作更安全，因為氣流中可燃顆粒引起火災和電擊的風險最小。堅固的鰭狀元件結構延長了使用壽命，減少了維護工作量。翅片管的功率負載(w/in)可與任何開式盤管裝置相匹配