氣體回收液化冷水機(jī)

在化工生產(chǎn)中，一般采用真空負(fù)壓濃縮系統(tǒng)，對含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇進(jìn)行分離、冷卻和回收。當(dāng)前的液態(tài)乙醇回收系統(tǒng)包括有物料蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝器以及物料回收系統(tǒng)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的乙醇回收系統(tǒng)冷卻效果不好，只能將物料蒸發(fā)系統(tǒng)得到的含量大約75%的氣態(tài)乙醇轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙醇，并得到回收利用，其中25%的氣態(tài)乙醇排放到空氣中，不僅污染環(huán)境，而且造成巨大的浪費(fèi)。為了解決這一問題，技術(shù)人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統(tǒng)中的冷凝器。雖然氣態(tài)乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了，但是氣態(tài)乙醇的冷凝時間沒有明顯的變化，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的冷卻水容易對液態(tài)乙醇造成污染，同時大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負(fù)荷，對整體而言，沒有取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為此，提供一種生產(chǎn)投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統(tǒng)就顯得尤為重要。

采用新型冷水機(jī)利用壓縮機(jī)制冷技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)投入成本低，同時大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進(jìn)后的95%，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

冷凍機(jī)（冷水機(jī)）特點(diǎn)優(yōu)勢：

1、高品質(zhì)壓縮機(jī)
作為冷凍機(jī)的部件，青金選擇歐美日*壓縮機(jī)，內(nèi)置安全保掮，低噪音，省電耐用。
2、水箱式蒸發(fā)器
不銹鋼厚質(zhì)水箱式蒸發(fā)器，內(nèi)置自動補(bǔ)水裝置，省去工程安裝中的彭脹水箱，方便安裝保養(yǎng)，并適用于大溫差小流量等特殊場合。

3、風(fēng)冷式冷凝器
高速沖床沖孔，翻片質(zhì)量可靠，二次翻邊，銅管與翅片更加緊密接觸，換熱效率高。采用全進(jìn)口銅管和全自動彎頭焊接，大大增強(qiáng)了氧密性，杜絕制冷劑匯漏現(xiàn)象，尤其適合水資源缺乏或水質(zhì)硬度高的地區(qū)使用。

4、可選擇的水泵裝置
根據(jù)用戶工程設(shè)計(jì)要求配備進(jìn)口高效節(jié)能水泵，使青金冷凍機(jī)安裝使用快捷方便。
5、多功能操作面板
操作面板上裝有電流表，控制系統(tǒng)保險(xiǎn)，壓縮機(jī)及水泵開關(guān)按鈕，電子溫控制器，各安全保護(hù)故障燈，機(jī)組啟動運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈，使用方便。

【氣體回收液化冷水機(jī)】