目錄:上海蔡康光學儀器有限公司>>金相顯微鏡>>孔隙率分析儀>> DKM-200C蔡康孔隙率分析儀
| 產地類別 | 國產 | 產品種類 | 正置 |
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| 價格區間 | 5萬-10萬 | 配備圖像分析系統 | 是 |
| 應用領域 | 環保,石油,能源,電子,汽車 |
蔡康孔隙率分析儀
| 孔隙率分析儀，孔隙率檢測，孔隙率分析報告 | ||||||||||||||||||||||||||
| 一：蔡康孔隙率分析儀DKM-200C概述和孔隙率分析方法和應用范圍： | ||||||||||||||||||||||||||
| （一）孔隙率分析國家標準：GB/T21650.1--2008/ISO | ||||||||||||||||||||||||||
| （二）（1）Porosity analyzer即孔隙率分析。材料孔隙率分析可以讓我們更加科學客觀的認識材料，判斷材料是否符合我們的標準，因此孔隙率的精準性對與我們來說就非常重要，所以選擇一套質量好，高精度的孔隙率分析儀就非常的重要。 汽車金屬零部件是否真正擁有強壯的體格，從外表是無法充分判斷的。例如，鑄件的澆鑄過程中不可避免會有氣泡產生，從而產生孔隙現象。如果氣泡過多或者過大，都會對金屬部件的機械性能產生影響。這就好像面包和饅頭，面包之所以軟就是因為發酵時的內部空隙比較大。因此，孔隙率是考驗鑄件質量的重要指標之一。同樣，車身上還有很多焊接點，熔焊過程同樣會產生孔隙。孔隙率越低，也就是說零件材料越密實，零件也就越結實。金相實驗就好像給金屬做一個切片顯微試驗，利用顯微鏡來觀察金屬內部的結構。該設備是對金屬鑄件的孔隙度，并按照VDG非鐵金屬鑄件體積虧損等設定，空隙率分析中氣孔分類： 1、主要是靜態負荷的部件， 2、主要是動態負荷的部件， 3、對功能面有特殊要求的部件， 4、沒有詳細說明要求的部件， （2）孔隙度：1、在3X4mm（視具體標準而定）內視場內進行分析，自動測量孔隙面積占選定總面積的百分比，自動測量單孔zui大直徑、等效圓直徑， 2、以百分比為單位，氣孔種類1、2、4的zui大允許的孔隙度。 3、對氣孔種類3各基準面規定的zui大允許的氣孔數， 4、直徑：單個氣孔之間zui大允許的對比直徑 | ||||||||||||||||||||||||||
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DKM-200C主要采用顯微法的原理來進行測量。 | ||||||||||||||||||||||||||
| （三）DKM-200C技術介紹和儀器組成 上海蔡康光儀器廠孔隙率分析儀DKM-200C可用于鑒別和分析各種金屬和合金材料及非金屬的合成結構及孔隙率分析，廣泛應用于汽車鍍涂層和工業生產線上有鍍涂層產品或鑄造件物質孔隙率觀察測量。本儀器系工業生產線、科研機構、中高等院校等的理想儀器。而孔隙率的檢測對產品質量至關重要，針對這種情況，上海蔡康光學儀器廠專業研發設計了針對國家標準（GB/T 6462-2005金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法）孔隙率分析儀DKM-200C,該系統配備孔隙率測量系統DKM-200C及孔隙率分析系統DK-3000。孔隙率分析儀可以對產品孔隙率進行成像，編輯，測量，數據導出，及報告打印等。汽車零部件鍍層產品檢測行業廣泛采用我廠孔隙率分析儀，下面是上海蔡康光學儀器廠的產品實際拍攝及測量結果，此套系統相比同類產品具有成像清晰，對比度高，精度高的特點，能實現zui*的真彩觀察和照相效果.高精度孔隙率顯微測量。 | ||||||||||||||||||||||||||
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孔隙率分析儀DKM-200C | ||||||||||||||||||||||||||
（2）DKM-200C性能特點和系統組成： 1. DKM-200C孔隙率分析儀利用工業級彩色高速攝象器進行圖像或者視頻采集，高倍蔡康光學金相顯微鏡放大成像，圖像快速顯示于計算機，直接實時觀察孔隙率分布形貌，利用軟件進行孔隙率分析處理，形態統計分析，并打印出孔隙率分析報告。
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1、孔隙率分析顯微鏡 DKM-200 | ||||||||||||||||||||||||||
下圖附孔隙率分析報告 | ||||||||||||||||||||||||||
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