水泥壓蒸釜密封圈

一、產(chǎn)品簡介

水泥壓蒸釜密封圈適用于GB/T750國家標準，用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產(chǎn)品。廣泛用于水泥生產(chǎn)單位、 建材科研院所、大專院校和建工質檢部門等單位。

二、技術參數(shù)

1、釜體容積：8.5L

2、釜體內徑：φ159mm

3、高工作壓力（可調）：2.5Mpa

4、標準升壓時間：(0-2±0.05MPa；常溫-215±1.3℃)

5、安全閥開啟壓力：3.0 Mpa

6、壓力自動控制的波動范圍：≥±0.05 Mpa

7、額定電壓：220 V

8、額定功率：1200+600W

三、結構與原理：

水泥安定性壓蒸釜主要零部件多采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內， 其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內壓力控制在設定范圍。筒殼的 上部設有通風環(huán)，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結束試驗后的排風降溫?？刂葡涿姘逶O有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。

四、操作方法

1、打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內。（通常建議注水量：700 毫升~800 毫升）

2、將裝有試件的支架放入水泥安定性壓蒸釜內。

3、用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。

4、輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉動釜蓋，確認結合部已正確密合。將10個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。

5、向釜蓋中心的溫度計插管內注入3~5滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀球為宜），將300℃水銀溫度計輕輕插入管內。

6、打開兩個放氣閥中的任意一個。

7、將電接點壓力表的紅色上限指針調至2.025MPa處 （即：2MPa再上調半格） ；將綠色下限指針調至 1.975MPa處。

8、關閉通風盤和通風環(huán)。

9、接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮，釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。

10、當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明水泥安定性壓蒸釜內空氣已經(jīng)排凈， 關閉該放 氣閥。 閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下）此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。

11、停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內壓力將在 90min 以內降至0.1MPa以下。此時可打開放氣閥將釜內 余壓放凈。請不要關閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內負壓，而損壞壓力表。

12、待水泥安定性壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總 開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用 兩個循環(huán)，以免損壞密封結合面） ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內蒸 餾水析出擦凈。

13、中途停止試驗程序：按“停止”鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按“風機”鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗。

五、安裝說明：

1、水泥安定性壓蒸釜應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調整水平，將其固定在地基上。

2、用不小于1.5mm2的軟銅線將壓蒸釜可靠接地。

3、連接好控制箱與釜體間的航空插頭。