焊煙過程中，會因為焊接火花引起的燃燒爆炸事故，由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故，焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故，焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。 焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。焊接中產生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。焊接作業的危害，并非不可避免 。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防。 焊煙打磨作業時，大量煙塵懸浮在車間內，被吸入人體肺部會嚴重影響身體健康，導致慢性錳中毒，電焊工塵肺病等嚴重疾病。因此必須在焊接煙塵進入焊工呼吸區前把這些有害煙塵進行凈化處理。 
電焊煙塵的方式從工藝上講，可分為單機式焊煙除塵和中央式焊煙除塵，單機焊煙除塵常用于焊點不固定，或焊點較為分散的焊接場所。中央式焊煙除塵系統，主要用于焊點較為集中，或焊接工藝較為固化的場所。實際上一個大型的焊接車間往往是中央焊接除塵和單機焊接除塵相結合的結果，要想更好的能滿足車間內清除焊接煙塵，其實還是需要找專業的技術人員通過現場的分析，來制定一套完整的解決問題方案。 焊接煙塵凈化器應選用負壓風機，工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入凈化器，首先通過凈化器的阻火網，可對大顆粒碎屑及火星顆粒進行分離截留；初步過濾后的空氣將會分流均勻進入凈化器主過濾芯，避免火星直接沖擊主過濾芯，主過濾芯的過濾效果可達到99.9%。符合室內排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器排風口，直接排入室內循環。煙塵通過凈化器產生的負壓由吸氣罩吸入煙塵，經柔性吸氣臂進入一級粗過濾段，大顆粒直徑的粉塵被過濾下來，含微細粉塵的氣流進入精過濾器，粉塵的過濾分離在凈化室內通過濾芯的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經風機排出，當被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時，開啟脈沖清灰系統，將聚積濾筒外表面的粉塵清理下來。 焊接煙塵凈化器采用鐵芯超重型萬向輪，使用可以隨意移動并配備剎車器。可以方便客戶焊點的移動以及電焊區域的更換。移動式焊接煙塵凈化器配備360°萬向自動懸停吸氣臂，可以適應任何角度的煙塵捕捉，應對特殊工件焊接方位無法固定的疑難。本吸氣臂含有：集塵罩，鋼制懸停骨架，固定法蘭密封橡膠圈，吸氣臂管道（耐高溫耐腐蝕）。電焊煙塵凈化器在行業中使用覆膜防電濾筒，防電濾筒是現時唯 利用金屬屏蔽效果的濾芯，金屬屏蔽具有高的導電性能，其中作用是防電、中和回收粉末間電荷，使粉末難以附在濾芯介質上，易脫粉，不堵塞，提高回收效率。 
焊接煙塵凈化器如何保養呢？ 1、在焊煙車間的工作場所下，現場殘留的少量煙霧焊煙污染吸塵臂安置不到位調劑吸氣臂的擺放地位. 2、焊煙煙塵凈化器工作完成后未及時清算招致吸氣臂導氣不暢疏浚吸氣臂，保障吸氣臂吸氣通順. 3、微細塵粒含量不夠活期導入含粗粒子氣體擦清壁面. 4、氣體中水汽冷凝，涌現結露或結塊隔熱保溫或對器壁加熱. 5、壁面積灰重大壁面外表不潤滑處理內外表. 6、在車間工作時產生的煙霧遠大于污染器的單位時光實踐排匯量增添污染器數量或改用大功率的焊煙凈化器. 焊接的煙塵凈化器的特點： 1、焊煙凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制。 2、濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風的效率，提高過濾面積。 3、吸氣臂：采用萬向的可懸停吸氣臂，保證在各種的工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果。 4、移動性：采用萬向的輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化。 5、清灰方式：設備內部具有反吹功能，定期使用氣源對設備內高效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率(選配)。 6、操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統，可實現一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作。 7、配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，高效凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時。 8、便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。 | 
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