雙層反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)-溫度循環(huán)-全密閉系統(tǒng)，超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫250度直接制冷降溫；這樣的原理和功能對(duì)使用人員來說有諸多優(yōu)勢(shì)，因?yàn)橹挥信蛎浨惑w內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸，可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　雙層反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)-溫度循環(huán)控制系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)系統(tǒng)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管循環(huán)液體的溫度如何，膨脹容器中的介質(zhì)始終保持室溫。

　　由于整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，所以低溫時(shí)沒有水汽的吸收，高溫時(shí)沒有油霧的產(chǎn)生。公司可以提供工作溫度很廣的導(dǎo)熱油，所以同一臺(tái)機(jī)器同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-90℃--200℃的控溫。

　　 雙層反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)-溫度循環(huán)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)如下：      

   沒有內(nèi)循環(huán)的槽，內(nèi)循環(huán)的體積小（大部分設(shè)備內(nèi)循環(huán)的體積只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。

　　 設(shè)備采用波浪形板式換熱器，熱交換面積大，熱交換速度快。

　　 密閉的整個(gè)液體循環(huán)：高溫時(shí)沒有油霧的揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化或褐化；低溫時(shí)不會(huì)吸收空氣中的水汽，延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油壽命，使用成本低。

　　 準(zhǔn)確控制化學(xué)反應(yīng)的溫度，是安全控制放熱反應(yīng)的選擇。

　　 設(shè)備采用PID智能控制，根據(jù)化學(xué)過程工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)功率的輸出，準(zhǔn)確控制反應(yīng)過程的溫度，滿足反應(yīng)工藝對(duì)溫度變化的要求。

　　 特殊定制的循環(huán)泵，可以提供大的流速，產(chǎn)生小的壓力和熱量，達(dá)到高的熱交換效率，小的系統(tǒng)阻力，小的泵系統(tǒng)熱量，小的系統(tǒng)能耗。

　　 標(biāo)準(zhǔn)型采用PLC控制，更人性化的顯示界面（人機(jī)界面），操作簡(jiǎn)單，可以顯示工作過程的設(shè)定溫度、出口溫度、釜體內(nèi)的溫度變化曲線，實(shí)現(xiàn)程序的溫度多段編程。

　　 標(biāo)準(zhǔn)型可以根據(jù)反應(yīng)釜廠家提供的安全要求，設(shè)定釜體和夾套內(nèi)的溫度差，如果內(nèi)外的溫差達(dá)到廠家要求的安全限值，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止工作并報(bào)警提示，保證反應(yīng)釜不會(huì)因?yàn)闇夭钸^大而破裂。

 雙層反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)-溫度循環(huán)-全密閉系統(tǒng)

 雙層反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)-溫度循環(huán)-全密閉系統(tǒng)