詳細介紹
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
導熱油冷熱一體機 制藥反應釜制冷加熱設備
導熱油冷熱一體機 制藥反應釜制冷加熱設備
制藥反應釜冷熱一體機(簡稱冷熱一體機)逐漸成為制藥企業應用中的溫控設備,以其準確的溫度控制工作性能和便捷的操作維護,為制藥工藝帶來了一定的變化。
一、制藥反應釜冷熱一體機的工作原理
冷熱一體機,也被稱為溫度控制器通過循環水系統來實現對反應釜溫度的準確控制。在制冷過程中,冷熱一體機利用制冷劑在物理變化過程中吸收熱量的特性,將反應釜周圍的熱量通過冷卻水循環帶走,并通過制冷機械將熱量排放到空氣中,從而實現冷卻效果。而在加熱過程中,則通過電加熱器加熱水源或導熱油,再通過傳熱器將熱量傳遞給需要加熱的物體,使反應釜內的溫度達到設定值。
二、反應釜冷熱一體機在制藥行業中的應用
在制藥行業中,反應釜冷熱一體機廣泛應用于藥品研發、生產和質量控制等各個環節。在藥品研發階段,冷熱一體機能夠快速且準確地控制反應釜內的溫度,滿足科研人員對藥品反應過程的精細控制需求,從而加快研發進程,提高研發效率。其次,在生產過程中,冷熱一體機能夠確保品在溫度條件下進行分離、精餾、結晶、干燥等操作,保證藥品的純度和效果,同時縮短生產周期。
三、制藥反應釜冷熱一體機的優勢特點
1、準確控溫:冷熱一體機具備高度準確的溫度控制能力,能夠準確穩定地控制反應釜內的溫度,滿足不同生產工藝對溫度精度的要求。
2、快速加熱和冷卻:采用加熱器和冷卻系統,冷熱一體機能夠迅速將反應釜加熱至設定溫度,并在生產過程中實現快速冷卻,減少生產周期,提高生產效率。
3、穩定可靠:采用品牌的零部件和LNEYA的控制技術,冷熱一體機在高負荷工作條件下仍能保持穩定的工作性能,確保生產的穩定進行。
4、便捷操作和維護:設計人性化,具備直觀的觸摸屏界面和友好的操作系統,操作簡單方便。同時,具備自動診斷和報警功能,能夠及時發現和解決設備故障,減少停機和維修時間。
無錫冠亞的各種設備的原理以及參數僅供參考,不同客戶實際拿到的設備是按照自己的工況需求與參數設計生產出來的,設備配置、價格以及型號存在一定的差異,具體以銷售聯系溝通為準。