達孜縣耐高溫聚乙烯硬質直埋外護管

聚乙烯聚氨酯直埋式保溫管

第1部分：工作芯管

根據施工設計說明或用戶要求可分別采用20#、Q235鋼制作的輸送流體用無縫鋼管（執行標準GB/T8163），直縫焊接鋼管或熱鍍鋅直縫鋼管（GB/T3091），雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管（執行標準SY/T5037部標/GB/T9711國標）、輸送流體用不銹鋼管（執行標準GB/T14976）、PPR塑料管（執行標準GB/T18742）等。鋼管表面拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923標準中的SA2級，表面粗糙度可達GB6060.5標準中R=12.5微米。鋼管表面除污除銹后在涂刷一層氰凝防腐材料，其作用一是防水，二是改善鋼管表面與保溫層之間的粘結表面，使鋼管與保溫層形成一個牢固的整體。

第2部分：硬質聚氨酯泡沫保溫層

聚氨酯預制直埋保溫管的保溫層材料為60KG/M3—80 KG/M3的硬質聚氨酯泡沫塑料，采用高壓發泡機在工作芯管與外套管之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液，即俗稱的“管中管發泡工藝"，可充分填滿工作芯管與外套管之間的間隙，并具有一定的粘結強度，使芯管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為-50℃—120℃時，保溫層采用硬質聚氨基甲酸酯泡沫塑料保溫材料，當輸送介質溫度為：-50℃—150℃時，保溫層采用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料保溫材料。

第3部分：高密度聚乙烯外防護層

聚氨酯預制直埋保溫管的外護層采用優良的高密度聚乙烯為原料，使用x進的設備與生產工藝進行生產，管材一般分為黑色或黃色（即黑夾克管、黃夾克管），其顏色和壁厚也可根據用戶的要求生產，其基礎材料和性能指標相同。

聚乙烯聚氨酯保溫管用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及分配的保溫管的鋼管和聚乙烯外護管，二者用聚氨酯泡沫絕熱材料緊密地結合為一體。管徑范圍是Φ90～Φ1240,保溫管全稱叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫發泡保溫管，它的作用是保護工作管內部流體的溫度，防止與外界發生熱傳遞，導致流體溫度的流失。這樣的成品管埋在地下，也延長了管道的使用年限，節約了成本！它的外殼就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夾克皮。顏色一般有黑色和紅色，即黑夾克與黃夾克。

直埋聚氨酯保溫管生產加工廠家直埋聚氨酯保溫管保溫效果好:聚氨酯與其它材料保溫效果比較。工程造價低直埋保溫管道與傳統的地溝管道相比，可節省整個地溝造價及其附屬支撐裝置。直埋下敷設比傳統巖保溫地溝敷設工程造價還低。聚乙烯外護套保溫鋼管內外鋼法蘭的相對固定可根據設計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的運行，補償器采用波紋管補償器時，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕，應該做成保溫和防水密封結構。

由于封閉的泡孔結構，也使得聚氨酯對工作鋼管的外壁起到一定保護作用，使之免受來自外部環境對鋼管外壁的腐蝕.這種復合保溫管道解決了防腐保溫兩大問題，在地下的使用壽命可在20年以上，并且在運行年度里不必維護。當然這只是一種理想狀態下的情況，在實際應用中也曾出現諸多問題而造成使用壽命下降。其出現的原因主要有以下幾方面。

達孜縣耐高溫聚乙烯硬質直埋外護管

1、保溫層偏心，即聚氨酯保溫層與鋼管不同心，形成保溫厚薄不均，嚴重者可使外層塑料軟化而被損壞。

2、使用不當而遭受破壞，在運輸及安裝過程中易受損傷，在埋地后距地面深度不夠或上部土壤及道路較軟，造成載重車輛碾壓后被損壞。

3、按口處理不當，在管道敷設安裝過程中，相接二根管焊接不嚴密造成滲水，或在“補口"過程中操作不認真而造成外部污水滲入保溫層等造成的破壞。

4、使用的塑料和聚氨酯保溫管不合理，如經常發現使用分揀雜亂的回收塑料，經過擠出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保溫管密度低造成強度低而在搬運過程中就已損壞，另外體系中含有游離酸太高，造成對鋼管外壁的腐蝕等。以上這些都是造成保溫管質量劣化的原因，而這些都是可以靠人為管理而克服的。如果能解決好，該管網可以良好運行20年以上是有保障的。

聚乙烯和環氧樹脂具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業搭配。涂塑鋼管行業由早是內外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，升級到現在的防腐內熱熔環氧外三層結構聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

聚乙烯外護管聚氨酯預制直埋保溫管，整體性能優良，產品嚴格執行CJ/T114-2000（EN253:2009）標準，工作鋼管采用外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，保障保溫管三位一體性能。使用壽命長達30-50年，穩定性強，維護費用極低，保溫效果比其他保溫管提高4至9倍，熱損失僅為傳統管材25%，通常情況下可耐溫120℃。高峰值可達150℃。外護管密度≥940kg/m3，拉伸強度≥20Mpa；保溫泡沫密度≥60kg/m3，壓縮強度≥300Kpa，導熱系數≤0.03w（m.k），閉孔率≥90%。

聚乙烯外套采用高密度聚乙烯材料制成,具有很高的機械強度和優良的耐蝕性能。它能保證管材在運輸安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。通過電極放電產生的低溫等離子體對聚乙烯外保護層內表面進行電暈處理,經過電暈處理后的外護管內表面張力達到50達因/厘米以上,使保溫層泡沫與外護管間的剪切強度明顯增強。對保證整體管的質量,延長其使用壽命有著不可忽視的意義。

聚氨酯預制直埋式保溫管的相變儲能型保溫材料的發展。由于節能和環保的觀念日益深人人心,到了20世紀90年代中期,相變儲能材料在保溫管保溫隔熱領域的應用研究成為了一個熱點。目前,應用在保溫管的保溫隔熱上的相變儲能材料按照其化學成分的不同。無機類相變儲能材料價格便宜,但它存在過冷和相分離現象。相變材料具有良好熱行為,化學,物理特性穩定,受到人們的廣泛關注。通過一定的技術將相變儲能材料均勻分散在我們通常使用的保溫管材料中,使得其與保溫管的常用材料結合使用,從而提高保溫管的大方美觀,加強保溫隔熱性能,降低能源損耗和改善對環境的不良影響。這就是聚氨酯預制直埋式保溫管的保溫材料的發展新趨勢之一,如果有了更完善的相變儲能型保溫材料,這將是保溫管的技術的一大飛躍。

聚乙烯直埋防腐保溫管
在中、小口徑的熱輸原油或供暖管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185 ~ 120°C。這種材料質地松軟,為提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復合材料結構,以防止地下水滲入保溫層內。利用高壓成套聚氨酯發泡設備對鋼管外表面進行拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝,提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120°C，通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180C。

聚氨酯保溫管,就是用硬質聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道，硬質聚氨酯泡沫塑料不用多說了,其基本結構由內部介質管道、中間硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層、外防護層組成的。其分類方式很復雜, -般按照人們的習慣有一下幾種方式。按照敷設方式可以分為:直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管。按照其輸送介質的溫度可以分為:常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管,按照外護層的不同可以分為:玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯保溫管、鋼外護層聚氨酯保溫管及其他外護層保溫管,按照輸送介質的不同有很多種:如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管,輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管,石油上用的埋地硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。

高密度聚乙烯產品具有較高的耐磨性、抗沖擊性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、耐低溫性、優良的化學穩定性等性能，廣泛應用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業。
　優異的化學穩定性；除少數溶劑對其有腐蝕性外，常見的無機、有機酸、堿、鹽和有機溶劑對這種材料都沒有腐蝕性。優異的抗老化性能，在自然日照條件下，高密度聚乙烯的老化壽命為50年。作為一種新型工程塑料，集多種優異性能于一身。化學穩定性很高，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕介質及有機介質的作用。
　　聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有較高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和炭黑等。

與傳統的直埋式保溫材料相比，聚乙烯外套管具有機械強度高、耐沖擊、耐環境應力開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便、嚴格密封無滲漏、使用壽命長等特點，具體表現在以以高密度聚乙烯為原料，產品的直徑、長度等型號指標可以根據用戶需求調節生產。