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新鄭市管徑159硬質發泡聚氨酯輸送保溫管

聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：
1、食品等行業冷凍冷藏設備：如冰箱、冰柜、冷庫、冷藏車等，  聚氨酯硬泡是冷凍冷藏設備的的絕熱材料。
2、工業設備保溫：如儲罐、管道等。
3、建筑材料：在歐美發達國家，建筑用  聚氨酯硬泡占硬泡總消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中國，硬泡在建筑業的應用還不像西方發達國家那樣普遍，所以發展的潛力非常大。
4、交通運輸業：如汽車頂篷、內飾件等。
5、仿木材：高密度(密度300~700kg/m3)  聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強硬泡是結構泡沫塑料，又稱仿木材，具有強度高、韌性好、結皮致密堅韌、成型工藝簡單、生產效率高等特點，強度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各類高檔制品。
6、灌封材料，等等。
聚氨酯發泡工藝分為如下三種：
一、預聚體法
預聚體法發泡工藝是將聚醚多元醇(白料)和二異氰酸酯(黑料)先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發泡，固化后在一定溫度下熟化即可。
二、半預聚體法
半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇(白料)和二異氰酸酯(黑料)先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。

三、一步發泡工藝
將聚醚或聚酯多元醇(白料)和多異氰酸酯(黑料)、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。

塑套鋼直埋式聚氨酯保溫管是一種保溫功用好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。 直埋保溫管不只具有傳統地溝和架空敷設管道難以比較的先進技術、實用功用，并且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力辦法。預制直埋保溫管選用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱管道術發展現已進入了新的起點。 跟著世界能源的日益減少和需求日益增長，節能、減排、環保已成為全球發展的趨勢，國家和個地方政府也大力提倡節能、減排、環保產品的開發、使用及產業化，建筑業用聚氨酯硬泡體保溫資料是聚氨酯工業的一個重要分支，其特點是一材多用，一起具有保溫、防水等功用。

     該類產品自20世紀60年代在歐洲建筑業使用以來已有40年前史，一些國家還經過立法把聚氨酯作為建筑業的保溫防水用材。近年來，跟著我國建筑節能商場的迅速發展，聚氨酯硬泡體保溫產品在建筑保溫防水領域得到了廣泛的使用，已成為主導商場的保溫節能產品之一。出產過程中,因為選用了特定的較大官能度的聚氨酯原料,及科學選用挑選助劑資料和物料配比,有用地進步了制品抗壓強度,并且制得的保冷管托制品理化功用可滿意使用工藝中各項要求,經有關部門檢測,各項目標達到或超過國外同類產品技術水平,其制品具有如下長處:密度高,可依據不同使用場合,密度在200~500千克/立方進行調理，緊縮強度大,可達4~20MPa， 導熱系數0.052.具有低導熱系數,低透濕系數,低吸水率,滿意保冷要求。具有耐水解安穩性,抗老化,耐酸堿等化學藥品功用優良，不易焚燒,阻燃性滿意國家安全要求密度要求；-165度-180度管托密度在300-500之間。

地埋聚氨酯保溫管壁光潔、排水性能好、流體阻力小、不結垢是相比于其它管道的大優點，可以程度的降低損失。同時，大口徑保溫鋼管的線性膨脹系數非常小，這就使其作為主干輸水管非常有利，大大克服了其他塑料和普通管材線性膨脹系數大的缺陷。

   大口徑保溫鋼管是傳統鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產品。其具有綜合特點，即有鋼管的高強度、高延伸性、低溫脆性好、膨脹系數小，又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優點，防腐保溫鋼管成熟技術，屬于種新型的給排水、防腐綠色大口徑管，被國內各行業越來越廣泛的采用。

新鄭市管徑159硬質發泡聚氨酯輸送保溫管

   在中、小口徑的熱輸原油或供暖管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～120℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環境。目前除中國外生產的預制聚氨酯直埋保溫管，均設有滲漏報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，了解螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

大口徑螺旋鋼管錯邊產生的原因：
大口徑螺旋鋼管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多。在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析大口徑螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。
1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。
2、由于不切邊鋼尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
3、鋼尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。
4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因.

高密度黑夾克產品具有的耐磨性、抗沖擊性、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、特的耐低溫性、優良的化學穩定性等性能，廣泛應用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業。
這種聚合物自六十年代末問世以來，由于其多種性能，而受到廣泛的關注，但是由于特殊的難加工性，而限制了它的開發應用。直到七十年代末才由發達國家如日本、美國、德國等的研究機構和大公司開始實現產業化。從而揭開了分子量黑夾克大規模應用的序幕。隨著各國不斷加大研究力度，逐漸發展出了燒結、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法，為大規模應用分子量黑夾克奠定了基礎。 　　
高密度黑夾克被譽為神奇的塑料。具有以下特點：
1、的耐磨性，耐磨強度是碳鋼的7倍；
2、摩擦系數小，不粘附性好；
3、抗沖擊強度高，尤其是低溫抗沖擊性，是目前已知塑料中的；
4、的化學穩定性；除極少數溶劑對其有腐蝕性外，常見的無機、有機酸、堿、鹽和有機溶劑對這種材料都沒有腐蝕性。分子量黑夾克在化學穩定性上類似于聚四氟乙烯，是一種惰性材料。
5、的性能，在自然日照條件下，高密度黑夾克的老化壽命為50年。
分子量黑夾克是分子量150萬線性黑夾克，作為一種新型工程塑料，集多種性能于一身：
1、耐磨性居塑料之冠，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍；
2、沖擊強度列塑料，為PC的2倍，ABC的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性；
3、自潤滑性與聚四氟乙烯相當，摩擦系數僅為0.07—0.11；
4、沖擊能吸收值在所有塑料中為值，消音效果好；
5、化學穩定性很高，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕介質及有機介質的作用；
6、抗粘附能力，僅次于聚四氟乙烯；
7、衛生，可用于接觸食品和物；
8、密度在所有工程塑料中小，比聚四氟乙烯輕56%。
除耐熱性外，UHMW-PE的綜合性能超過“塑料王"聚四氟乙烯，故被歐美稱為“令人驚異的塑料"，在紡織、造紙、包裝、運輸、機械、化工、采礦、石油、農業、建筑、電氣、食品、醫療、體育及制冷技術等眾多領域大顯身手，日益受到人們的青睞。
高密度黑夾克直埋保溫管采用高密度黑夾克材料制成，具有的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。

直埋保溫管道也叫預制保溫管道分兩種：是塑套鋼保溫管（高密度聚乙烯直埋保溫管道）與鋼套鋼保溫管（高溫蒸汽保溫管）。
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成或者保溫層改為氣凝膠絕熱氈加聚氨酯高壓發泡復合方案。
鋼套鋼保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成或者氣凝膠絕熱氈加聚氨酯高壓發泡復合方案。