煤礦立風井口安裝的老式立井防爆門或立井防爆蓋在決定配重塊與門體的重量大小之間存在一定的自相矛盾，為了保證在礦用立井防爆門被沖擊波頂起后能回落到油槽內門體的重量就必須大于配重塊對門體產生的拉力；但為了在礦井停電時實現井下自然通風就必須達到配重塊通過鋼絲繩對門體產生的拉力大于門體本身的重量，因此這兩者之間存在不可調和的矛盾，且配重塊產生的拉力大于門體重量時，往往造成密封不嚴的安全隱患。

          為了解決煤礦立井防爆門的這種難題，機械式立井防爆蓋自動復位改造技術加裝風門自動控制裝置系統和對應的滑道、緩沖裝置等部件實現煤礦立井防爆門的自復式回位就顯得尤其重要了。

         遠程遙控指揮下的自動復位（自復式）改造后的立井防爆門不依賴于配重實現復位，而是通過液壓站提供動力，靠外力實現這個復位的功能，通過緩沖避免爆炸發生時的沖擊波損壞防爆門結構，避免纜繩卡在相關結構上導致的漏風現象。

         新型的立井防爆門自動復位智能改造技術具有緩沖和復位功能，自動復位型回風立井防爆門包括固定在回風立井中的環形基座和固定環，固定環位于基座的正上方，基座和固定環之間設有環形盤，環形盤向內連接有防爆門；固定環上沿周向均勻穿設有若干豎向設置的定位滑柱，定位滑柱的表面涂有潤滑脂層，各定位滑柱與固定環滑動配合，各定位滑柱的頂端與固定環固定連接，各定位滑柱的底端與基座固定連接；環形盤上沿周向均勻設有豎向設置的緩沖復位裝置調壓減震器；緩沖復位裝置上端與固定環固定連接，緩沖復位裝置下端與環形盤固定連接，環形盤的下表面和基座的上表面分別設有環形的密封墊。

          加裝滑道和緩沖裝置、風門自動控制裝置系統后的自復式立井防爆門的升降就有軌可循，并且減輕了對立井防爆蓋的破壞。當井下發生BZ立井防爆門被頂起后，風門位置傳感器接收到信號后傳遞給主機里的PLC可編程控制器，指揮液壓站運轉，油缸通過鋼絲繩把防爆蓋拉回到油槽內實現自動復位的要求，順便說一句：反風裝置也可以實現自動化控制運行。