| 工作原理 |
常壓 |
應用領域 |
食品,生物產業,農業,制藥 |
PET液氮加注系統可以地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以更大限度的保證更低的液氮消耗量。整個注氮過程有編程邏輯控制器，感應器和人機界面器綜合控制在市場上，非碳酸飲料灌裝采用液氮注射技術，使二片鋁罐取代了三片鐵罐。
PET液氮加注系統可以地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以更大限度的保證更低的液氮消耗量。整個注氮過程有編程邏輯控制器，感應器和人機界面器綜合控制在市場上，非碳酸飲料灌裝采用液氮注射技術，使二片鋁罐取代了三片鐵罐。不僅鋁罐比鐵罐便宜，而且產品口感、品相更好，保質期更長，儲藏、運輸更方便。
氮加注機從90年始進入中國，由于技術水平不高，液氮加注機采取比較落后的加注方法，不管有罐無罐，液氮一直在滴，液氮的利用率不高，而且容易結冰，操作不便。液氮加注機采用火箭隔熱技術，智能化人機界面設計。計量加注，可自動調節，自動跟蹤。無罐不加注，有罐加注。液氮加注機全程防凍結保護，簡單，容易操作，液氮利用率大大提高。
PET液氮加注系統技術革新：
無罐無充間隔加注方式，減壓液氮耗費，降低運營成本。
真空絕熱保溫-超低日蒸發率0.15升/時，液氮機降低運營成本。
噴嘴氮氣護理系統，防止外面空氣侵入噴腔內部結霜。
液氮水平定位控制，水平壓力穩定，提高液氮劑量精度，同時減低液氮“閃蒸”所造成液氮損耗。
液位以動力系統定位控制，免掉電子液位控制系統和電動閥門故障的維修問題。
液氣相分離器，確保液氮處於超冷狀態，提高“純液相”的質量，有助液氮劑量。
緩沖充氮功能，有效防止液氮反彈濺出，液氮拾取量穩定，確保罐壓平穩。
配有過濾器(選項)10um，去除微粒污染。
液氮加注機具有多種速度加注的可調性以及的真空液氮絕熱管道保證了更低限度液氮消耗量。更低的加注閥出口壓力保證了液氮噴濺的更小化。無結霜的操作環境。操作過程中加注量和加注時間的可調性。
該產品可以地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以更大限度的保證更低的液氮消耗量。在食品、飲料行業中對包裝物內有真空度要求的，一般采用封罐機的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實現
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