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閥門鑄坯是一種結構復雜的薄壁殼體
門制造工藝是制造閥門的一種方法,一般指閥門零件毛毛坯的制造、加工、焊接和熱處理工藝,以及閥門的裝配工藝。與其他機械制造工藝相比,閥門制造工藝具有以下特點:
閥門毛毛坯的制造工藝和檢驗復雜:
該閥用于流體管道,可承受各種溫度和壓力介質的侵蝕和腐蝕。如果坯料有微小的缺陷,也會發生泄漏,造成介質的損失和浪費。在運輸有毒、有害、易燃、易爆或放射性介質時,閥門泄漏往往會造成中毒、火災、爆炸或污染等重大事故,迫使系統或工廠停產。
為了保證閥門的安全可靠,除了出廠前在1.25 ~ 1.5倍公稱壓力下進行的閥門強度試驗外,毛毛坯的外部和內部質量要求也非常嚴格。
閥門鑄坯是一種結構復雜的薄壁殼體。鑄件要求表面光滑,鑄造特性清晰,特別是結構致密,無氣孔、縮孔、疏松、裂紋、砂型等缺陷。為滿足上述要求,澆注時應采取一系列工藝措施,如選擇耐火度高的造型材料、控制型砂含水率、分層壓實以保證砂型硬度、采用合理的澆注冒口系統、嚴格控制澆注速度和溫度等。總之。由于技術要求高,閥門毛毛坯的鑄造工藝比普通鑄件復雜。
除了尺寸、位置精度和外觀檢查外,還應檢查一些閥門毛毛坯的金相組織、化學成分、機械性能、耐腐蝕性和無損檢測。從而消除導致閥殼泄漏的缺陷。
材料種類繁多,加工難度大:
閥門材料種類繁多,除了鑄鐵、碳鋼、合金結構鋼和有色金屬外,還有鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼、低溫鋼、鈦及鈦合金、鈷基硬質合金、尼龍和塑料等非金屬材料。
上述高強度、耐腐蝕、高硬度的材料大多切削性能較差。比如不銹鋼,由于其韌性高、熱強度高、導熱系數低、切屑附著力強、加工硬化趨勢強,容易磨損,很難達到零件規定的加工精度和表面粗糙度。然而,閥門密封面的幾何精度和粗糙度很高,增加了加工難度。