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| 應用領域 | 環保 |
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產品簡介
詳細介紹
一、產品概述：
ZCZH高溫高壓電磁閥采用金屬硬密封，提高了使用溫度。介質流體溫度可達425℃。耐磨：選材合理，閥杯和導向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損。采用杠桿原理保證線圈和閥體*隔離本閥是先導直動型的電磁閥，其通用介質范圍較廣，可分別使用于水、輕油、重油、非腐蝕性氣體及蒸汽等流體，如電站抽氣管道疏水系統和蒸發器的排氣系統中，主要是對管道中的介質進行雙位自動調節和遠程控制。
二、結構特點：
高溫高壓電磁閥電磁鐵通電時，連桿被提升，帶動轉軸轉動，副閥打開。由于副閥被開啟，主閥閥杯上部的壓力流體被排出，因此主閥閥杯下部的壓力比上部高，這樣下部的壓力將主閥閥杯向上推開。主閥被打開后，上下壓力相等，閥杯在電磁力、上下壓力作用下，置于平衡狀態，閥門開通。斷電時在銜鐵自重及返回彈簧作用下， 關下副閥，副閥關閉后，隨之主閥閥杯上部的壓力升高而將主閥閥杯壓下，達到斷流密封作用，閥門關閉。
三、主要特點 ：
(1)外漏堵絕，內漏易控，使用安全。內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在電動調節閥隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產生內漏，甚至拉斷閥桿頭部；電磁閥的結構型式容易控制內泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用于腐蝕性、有毒或高低溫的介質。
(2)系統簡單，便接電腦，價格低謙。電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易于安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價格要低得多。由于電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優勢就更加明顯。
(3)動作快遞，功率微小，外形輕巧。電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由于自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產品；還可做到只需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。
(4)調節精度受限，適用介質受限。電磁閥通常只有開關兩種狀態，閥芯只能處于兩個極限位置，不能連續調節，(力圖突破的新構思不少，但還都處于試驗試用階段)所以調節精度還受到一定限制。
電磁閥對介質潔凈度有較高要求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產品適用的介質粘度范圍相對較窄。
(5)型號多樣，用途廣泛。電磁閥雖有先天不足，優點仍十分突出，所以就設計成多種多樣的產品，滿足各種不同的需求，用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足，如何更好地發揮固有優勢而展開。
四、產品參數：
介質溫度℃ | ZCZG | ≤250 | |||||||
ZCZH | ≤400 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | ZCZG | 2.5 | |||||||
ZCZH | 4.0 | ||||||||
工作壓差（MPa） | ZCZG | 0.1-2.5 | |||||||
ZCZH | 0.1-4.0 | ||||||||
公稱通徑（MPa） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
功耗 | 130VA | 480VA | |||||||
電源電壓 | AC220V DC 24V 其余規格可作特殊訂貨 | ||||||||
額定流量系數（KV） | 3.8 | 7.4 | 10.3 | 18.8 | 25.7 | 41 | 58 | 85 | 154 |
泄漏量（ml/min） | 按JB/T7352-94F規定 | ||||||||
五、主要連接尺寸：
DN | L | H | D | D1 | D2 | D3 | b | f1 | f | n-d |
10 | 160 | 298 | 90 | 60 | 34 | 41 | 16 | 4 | 2 | 4-Ø14 |
15 | 160 | 298 | 95 | 65 | 39 | 45 | 16 | 4 | 2 | 4-Ø14 |
20 | 200 | 304 | 105 | 75 | 50 | 55 | 16 | 4 | 2 | 4-Ø14 |
25 | 200 | 304 | 115 | 85 | 57 | 65 | 16 | 4 | 2 | 4-Ø14 |
32 | 200 | 314 | 140 | 100 | 65 | 78 | 18 | 4 | 2 | 4-Ø18 |
40 | 260 | 460 | 150 | 110 | 75 | 85 | 18 | 4 | 3 | 4-Ø18 |
50 | 300 | 460 | 165 | 125 | 87 | 100 | 20 | 4 | 3 | 4-Ø18 |
65 | 290 | 433 | 185 | 145 | 109 | 120 | 22 | 4 | 3 | 8-Ø18 |
80 | 310 | 433 | 200 | 160 | 120 | 135 | 22 | 4 | 3 | 8-Ø18 |
100 | 350 | 461 | 235 | 190 | 149 | 160 | 24 | 4.5 | 3 | 8-Ø22 |