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| 應用領域 | 能源,電子,冶金,電氣,綜合 |
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全自動振動時效儀產品簡介：
構件在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。
振動時效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩定性。也就是在機械的作用下，使構件產生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低（主要是降低殘余應力峰值）和重新分布作為主要目的。
振動時效技術在實際應用中的優勢：
振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些優秀特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
全自動振動時效儀工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態。一般工件經20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。
根據工件的大小選擇合適的激振器
| 型號 配置參數 | HD-QZS K1 | HD-QZSK2 | HD-QZS K3 | HD-QZS K4 | HD-QZS K5 |
| 可處理工件重量（T） | 0～5噸 | 0～20噸 | 0～50噸 | 0～100噸 | 0～500噸 |
| 最大激振力（KN） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
| 調速范圍（r/min） | 10000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| 電機功率（W） | 1200 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
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