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| 壁厚 | 8-10mm | 高度 | 6米 |
|---|---|---|---|
| 工作壓力 | 0.85 | 類型 | 防腐 |
| 容積 | 3000m3 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
| 直徑 | 2.8米 | 重量 | 1500kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手低溫液體儲罐，低溫液體儲槽的結構、型式，近幾年低溫液體市場日益紅火，液氧、液氬、液氮，液體二氧化碳，LNG天然氣銷量大幅增加，所以制氧機副產(chǎn)品這一塊創(chuàng)利十分可觀，成為鋼鐵企業(yè)非鋼產(chǎn)品收入重要部分 。低溫液體的生產(chǎn)、貯存、運輸離不開絕熱保溫貯槽，他們被大量的安裝、使用低溫儲罐 低溫罐又稱液氮罐， 低溫儲罐又稱液氮罐，液氧儲罐，是立式或臥式雙層真空絕熱儲槽，內(nèi)膽選用材料為奧氏體不銹鋼，;外容器材料根據(jù)用戶地區(qū)不同，按國家規(guī)定選用為Q235-B或345R，內(nèi)、外容器夾層充填絕熱材料珠光砂并抽真空。產(chǎn)品是國家技術監(jiān)督局現(xiàn)場檢驗并出具壓力容器監(jiān)檢證書，產(chǎn)品規(guī)格有5-100立方，工作壓力0.8/1.6Mpa。 氮氣是氮肥工業(yè)的主要原料。氮在冶金工業(yè)中主要是用作保護氣，如軋鋼、鍍鋅、睹鉻、熱處理、連續(xù)鑄造等都要用它作保護氣。此外，向高爐中噴吹氮氣，可以改進鐵的質量。廣泛應用于電子工業(yè)、化學工業(yè)、石油工業(yè)和玻璃工業(yè)。
⑴、對產(chǎn)品的出廠技術文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質證書和復驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告(含焊接返修部位的探傷報告)，水壓試驗報告，氣壓(密)試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查貯槽運行記錄，詢問設備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進行外部檢查，還應主要檢查以下內(nèi)容:
(l)各種閥門開閉是否正常;
⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內(nèi);
⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露;
⑷、貯槽的外表面(特別是外筒的頂部、底部外表面)是否有"冒汗"、"結霜";
⑸、支腿的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
3、壁厚測試
在外筒外側選4~8點進行壁厚測試，確定小壁厚H;同時從外筒外側測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1，按公式
(D2-H-D1)/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對可疑部位進行重點檢查。
5、表面探傷(MT或PT)
對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷，不能做磁粉探傷(MT)的部位進行滲透探傷(PT)。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時，需重新抽真空。
7、氣壓試驗
對儲槽內(nèi)筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關條款進行。對內(nèi)筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度，另一方面檢驗內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設計壽命一般為15年，貯存介質對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設備投入使用5-10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內(nèi)容外還應增加如下內(nèi)容:
(l)對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進行超聲波探傷(UT)和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進行滲透探傷(PT)。
①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查;當上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%;
②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認為的重點懷疑部位;另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。
(2)對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷(UT)，外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷(MT);應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。
(3)按前文所述的制造要求進行內(nèi)筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力;內(nèi)筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力;夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h;氦檢漏試驗;真空度測試和蒸發(fā)率測試。
自耗量測定:貯罐技術特性要求:日蒸發(fā)率0.5%，這又是一重要指標，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下:內(nèi)膽加入50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表間、液位計間開啟外，其它閥門關閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉子流量計，每小時測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中:Q1-- 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c -- 準狀態(tài)下的氣液體積比，液氧 c= 800
t -- 穩(wěn)定氣體時間;
V一一 被測貯罐有效容積
四、低溫液體儲槽的維修
常見問題分析及處理:儲槽夾層真空度的保持，是儲槽絕熱性能的保證，更是儲槽正常運行的根本保證。在儲槽投入使用后，常見的問題往往是與真空度保持程度有關的。⑴儲槽外面有明顯的大面積"冒汗"、"結霜"。可能是由于儲槽夾層的管路泄露、珠光砂未填實或其他原因導致夾層真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進行檢查修復，或檢漏，或補充珠光砂，可重抽真空。⑵、儲槽內(nèi)筒壓力異常升高，安全閥起跳。可能是由于以下三種原因產(chǎn)生的:a.儲槽夾層真空度被破壞;b.內(nèi)筒增壓閥失靈，需要對增壓閥進行修理或更換;c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，或銅管與不銹鋼內(nèi)筒連接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接頭處形成電化學腐蝕。(3)蒸發(fā)量變大，真空度變小。可能是珠光砂放氣的緣故。珠光砂在填充時有一定的粒度、溫度要求的。當珠光砂的粒度、溫度不適當時，運行一段時間后，珠光砂就會釋放水蒸氣，使真空度降低，蒸發(fā)量變大。 (4)貯槽外筒頂部"冒汗"。可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段時間后，珠光砂下沉，在容器頂部形成空間，局部的絕熱效果明顯下降，導致容器跑冷。在這種情況下，如果蒸發(fā)量很大，可以將夾套外筒頂部挖開，補加珠光砂。
真空貯槽修復技術(補加珠光砂、試壓、抽真空)介紹:
1、選一臺可靠的高性能真空泵很關鍵，我們選用的是2X--70型二級旋片式真空泵，抽速70升/秒，可獲得真空度10-3托(0.133Pa)，使用效果不錯，為了縮短抽氣時間，可選用串聯(lián)泵，即再增加一個羅茨后級泵。
2、真空度測量的準確性是抽真空能否成功的關鍵。一般真空貯槽上都隨機安裝有真空規(guī)管，用熱偶真空計可隨時直接測量真空度，但因真空規(guī)管極易受污染，造成測量值誤差很大，曾用熱偶真空計測量多臺真空貯槽，大部分測量值偏差很大，已沒有參考價值，筆者推薦選用便攜式旋轉表氏真空儀，它是根據(jù)玻意耳-馬洛特理想氣體恒溫壓縮定律設計造成的，因此它的標度是根據(jù)儀器計算即得，測量讀數(shù)具有"絕度。