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| 布局形式 | 臥式 | 電機(jī)功率 | 11KW---22KWkW |
|---|---|---|---|
| 分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機(jī) |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 類型 | 蝶式離心機(jī) |
| 外形尺寸 | 1695X1210X570mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
| 重量 | 800kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1500mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 2000r/min | 裝料限量 | 1--3 |
| 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
主要應(yīng)用領(lǐng)域
1．礦物油行業(yè)：船舶主機(jī)、陸用柴油機(jī)、電站等燃油和潤滑油的凈化；
2．乳制品行業(yè)：鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂；
3．植物油行業(yè)：棕櫚油的凈化和澄清，植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等；
4．飲料制品行業(yè)：啤酒、果汁、飲料等澄清，船用碟式分離機(jī)主要用于清除船舶柴油機(jī)等設(shè)備燃油和潤滑油中的水分和雜質(zhì)，以減少機(jī)械設(shè)備的磨損，延長機(jī)械設(shè)備的壽命。船用碟式分離機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。
公式
操作
編輯轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機(jī)。碟式分離機(jī)可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時(shí)（圖1a），懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動，最后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(shí)(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
公式 ，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進(jìn)料孔與中性層不重合時(shí)，排出的重液或輕液就不純凈，此時(shí)可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內(nèi)進(jìn)行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機(jī)的分離因數(shù)較高,達(dá)4000～10000，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多，顯著擴(kuò)大了沉降面積，分離效率較高。
向心泵（圖1c）具有固定在機(jī)殼上靜止不動的葉輪，葉輪外緣浸沒在與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)的分離液層內(nèi)，分離液由葉輪外緣進(jìn)入弧形流道，流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉(zhuǎn)液體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，將轉(zhuǎn)鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度。