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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保 |
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產品簡介
詳細介紹
印刷油墨廢氣催化燃燒凈化裝置
油墨和膠粘劑等原輔材料是印刷企業VOCs 發生的重要來源，源頭控制指選用低VOCs 含量或無VOCs 的原輔材料。現在，環保型油墨首要有UV 固化油墨、水洗油墨和植物基油墨等，UV固化油墨中VOCs 含量約為10~15%，水洗油墨VOCs 含量約為5%，植物基油墨VOCs 含量約為0~20%，均比傳統的溶劑型油墨VOCs 含量低，可從源頭上下降VOCs 的發生；別的，膠粘劑也是印刷過程中VOCs 發生的首要源頭，可選用水洗膠粘劑替代溶劑型膠粘劑，可大幅削減VOCs 的排放量。此外，選用適用于高速輪轉平版印刷機的無醇或低醇潤版液、油墨清洗劑（W/O 乳液型）也可下降印刷行業VOCs 排放量。
催化焚燒法：
催化焚燒反應器包含預熱器(換熱器)，電熱啟動器，催化床，溫度監控器等。催化反應器選用方形截面結構，其長度與當量直徑之比為0.5～1。催化焚燒設備進氣濃度為原始廢氣濃度的10～15倍，在空速為50000m3/h，催化焚燒設備入口溫度300℃左右，總烴質量濃度為1242～2758mg/m3，芳烴質量濃度：苯質量濃度為19～152mg/m3，甲苯及二甲苯算計質量濃度為3～74mg/m3。
該法的優點是催化焚燒為無焰焚燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源，凈化率高，無二次污染；工藝簡略，操作方便，安全性好；設備體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣管理，國內外已有廣泛運用的經驗，效果杰出。
選用“活性炭吸附+催化焚燒一體化工藝”處理該項目廢氣，苯、甲苯、二甲苯、乙苯凈化功率分別達到96%，90%，90%，93%以上，非甲烷總烴凈化功率>95%，有機廢氣排放達到相關規范要求。
項目投資首要為蜂窩活性炭、主排風機、催化反應器、活性炭吸附器、中效過濾器、通風管道、冷卻管道和自控系統的設備投資和安裝。
系統運轉費用首要由設備消耗電力發生，處理廢氣量50000m3/h，電耗6.9×10-3kW·h/m3,電價按0.7元/(kW·h)，即處理1m3廢氣的用電費用為0.011元。
有機廢氣的處理流程對于有機廢氣的處理功率以及處理成本，具有較大影響。為了完成印刷行業的低成本、高功率有機廢氣處理，必需要增強可再生環節的運用頻率，盡可能削減單一管理辦法的運用。因而，在實際操作中，印刷行業可以通過物理法和化學法聯合的辦法來進步處理功率。比如，低濃度有機廢氣先通過紫外光氧催化設備進行道處理，快速去除硫醇、硫醚類有機成分，一起完成惡臭氣體物質的脫臭凈化處理。初次凈化后的有機廢氣再通過活性炭進一步吸附其余有機成分，通過多個活性炭吸附床的交替工作，使有機廢氣與活性炭充分接觸并被吸附，從而達到較高的凈化處理功率。當吸附床飽和后，可啟用脫附風機對該吸附床進行脫附，有機物質在催化劑的效果下焚燒，被分解為二氧化碳和水，一起釋放的熱量通過換熱器后，一部分排空，一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。
印刷油墨廢氣催化燃燒凈化裝置
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