目錄:天津君歌化工設(shè)備集團有限公司>>分子蒸餾>>實驗室蒸餾設(shè)備>> 試驗機設(shè)備
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
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試驗機設(shè)備技術(shù)特點：
分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有優(yōu)于其他分離技術(shù)的優(yōu)點：
1.操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；
2.可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；
3.其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì)；
4.分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；
5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單；
6.分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，能耗小。
試驗機設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù)，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。
2.系統(tǒng)體積小，管路簡化，啟動時間短，操控靈活，能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。
3.采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù)，節(jié)約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性。
4.采用專業(yè)的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴散增壓泵，具有高的壓縮比，其工作背壓可以達到160Pa以上，大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求，使能效比進一步提高，同時降低了生產(chǎn)和維修費用。
5.采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù)，可有效分離天然的、成分復(fù)雜的以及分子量相差較小的物質(zhì)，為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng)造了*的條件。
單級0.2㎡試驗設(shè)備應(yīng)用范圍：
可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；
尤其適用于熱敏性，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；
也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離；
典型應(yīng)用：
多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；
單甘脂的精制；
二聚酸的精制；
VE、植物甾醇的精制；
液晶的蒸餾；
高分子聚合物脫除單體；
其他熱敏性產(chǎn)品的精制；
產(chǎn)品選型：
短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系
常用進料速率:50-80kg/(m2*h)
可選材質(zhì)：SUS304，SUS316L，SAF2205
工作溫度：高近400℃
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