夾套式有機化工反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

夾套式有機化工反應釜介紹:

加熱方式一般來說有電加熱、熱水、蒸汽、導熱油等加熱，但是也會有相應要求，如電加熱的體積應小于3000L，可直接插釜底加熱絲加熱（如上圖）；蒸汽加熱效果zui快，但體積應小于200L，溫度大概在150度左右；導熱油加熱的溫度，可在130-280度之間，要加電加熱爐但功率要小于150KW，做成外半管形式，體積為3000L以上。所有的反應釜，這邊只能做到0.7Mpa，配套齊全。

夾套反應釜主要由攪拌容器(包含罐體和夾套)、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。多為中、壓壓力容器。
攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，攪拌形式通常由工藝設計而定，有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。

反應釜的應用領域是十分廣泛的，其中在化工生產(chǎn)中的應用尤為突出，那么具體到應用的要求有哪些需要注意呢？在這里跟大家簡述一下。

1笨重的間隙手工操作已經(jīng)無法滿足日益提的化工生產(chǎn)水平，生產(chǎn)自動化和連續(xù)化已成為化工生產(chǎn)*的寵。如現(xiàn)今采用的程序控制，不僅可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提產(chǎn)品質量，增加收益，還可以消除對環(huán)境的污染。
2為了增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質量誤差、降產(chǎn)品成本，大容積化逐漸成為化工生產(chǎn)的有效途徑和發(fā)展趨勢。
3為了合理地利用熱能，于是化工生產(chǎn)對熱管技術的應用提出了更的要求。加強保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至限度，充分地綜合利用余熱或反應后產(chǎn)生的熱能，將是今后發(fā)展的方向。
4單一攪拌器的已經(jīng)不能滿足化工生產(chǎn)的要求，于是利用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)已成為一種未來的發(fā)展趨勢。