一、電子制造業廠萬級無塵車間特點

潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。電子制造業廠萬級無塵車間潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規范受控，另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。 一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。鶴壁十萬級無塵車間

二、無塵車間室內外壓力差控制應符合哪些原則和條件

1.無塵車間壓力要大于非無塵車間的壓力。

2.潔凈度級別高的無塵車間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。

3.相通無塵車間之間的門要開向潔凈度級別高的房間。

4.不同等級的無塵車間以及潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差，應不小于4.9Pa。

5.潔凈區與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。

以上便是無塵車間室內外壓力差控制條件及原則，廠家務必要掌握好這些基本知識，遵循這基本的原則，確保無塵車間運行順暢。

三、無塵車間地坪漆施工要點

1、地坪使用效率。地坪，特別是混凝土地面由于使用年限，碳化以及各類侵蝕，使用幾年后基本會變成坑坑洼洼，以及起砂起塵，運輸車間(如叉車)在這類地面上行駛，不僅會加快車輛的耗損，還會嚴重影響車輛的運輸效率。并會對運輸造成安全隱患。

2、地坪使用壽命。混凝土地面表面碳化起砂起塵后，如果不盡快治理，地坪的損壞會越來越快，導致使用壽命縮短，并影響到正常的使用。

3、灰塵對機械造成損害。生產車間架設的生產線價值少則幾十萬，多則上千萬，是企業產品生產的根本，這類昂貴的設備都有一個保質期和使用次數，對機械的日常維護是保證設備能使用得長久的保證。但地坪在使用幾年后，容易出現起砂起塵，其中的灰塵如果落入設備內，將加大，加快生產設備的耗損。

4、灰塵對質量造成影響。對于電子元器件等精密產品的生產，灰塵是有嚴格限制的。因為灰塵落入電子回路上，一方面會因為帶靜電而對元器件造成電擊損害，一方面會依附在產品內，對產品質量造成很不隱患。

5、企業形象問題。企業的外部廣告和辦公區域環境是對外展示的窗口，生產車間環境更是顯示一家公司形象的關鍵所在。特別是現在中介型企業的大量存在，合作伙伴對工廠的考察已經成為常態，工廠生產車間的環境也成了是否能達成合作的重要因素。

6、企業相關認證要求。企業的產品要得到市場的認可，一般都需要通過ISO9001，ISO9002以及ISO14000等的認證，而這些認證對生產環境，對地面情況有嚴格的要求，揚塵四起的生產環境下生產產品的企業是無法通過這些認證。

四、無塵車間的安裝系統維護保養管理

 清潔要求

（1）、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；

（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；

（3）、使用已獲批準的潔凈室去污劑；

（4）、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。

（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。

（6）、清潔潔凈室的地面應使用拖把。

（7）、在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。

（8）、所有的門都需要檢查并擦干

（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。

(11)、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）、工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。

五、無塵車間施工方案

     本方案針對無塵車間的性闡述施工方法，顧名思義無塵車間對潔凈程度要求比較高，給施工帶來一定的難度。

     由于產品的品質要求相對比較高，所以對廠房的依賴程度非常高，建廠過程中的質量直接導致產品質量的高低。施工時技術問題是一個非常全面，多、多行業的問題，還有組織管理、協調的問題。

工程特點

1、在安裝過程中，除常規安裝工藝外，必須著重要考慮施工對象和施工環境的潔凈、衛生、無毒、美觀，施工工藝必須符合GMP認證的要求。

2、項目在施工安裝過程中，各交叉配合作業量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時，必須制訂出詳盡的施工協作計劃，嚴格按照施工程序施工，保證環境潔凈、衛生。

3、對安裝施工機械設備的選樣、材料的采用、安裝技術操作要求較高；工藝設備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規格數量繁多，工藝管道材質采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強的技術性。

4、管道安裝配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協調好各工種相互間的關系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度，便于今后維修的原則。

六、無塵車間的設施要求

1、企業生產環境是否整潔，廠區地面，路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。

2、生產區是否遠離污染源。生產所需的動力，'三廢'處理等設施是否對生產環境造成污染。

3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。

4、原料預處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。

5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產品是否使用單的生產車間和生產設備，是否具備相應的衛生，安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。

7、生產區地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產區是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區的新風是否經過過濾處理措施。

10、進入潔凈室（區）的空氣是否經過凈化處理。

11、進入潔凈區的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區)。

12、除化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清潔容器具的后一次精洗，儲存是否在潔凈室（區）進行。

13、潔凈室（區）的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應，無要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室（區）的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室（區）的內表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室（區）的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施，便于清潔。

17、生產區內是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區域。

18、生產區是否有與生產規模相適應的面積和空間。

19、更衣室，休息室，浴室及廁所的設置是否對生產區產生不良影響。

20、儲存區是否有與生產規模相適應的面積和空間。

21、車間內儲存區物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

22、生產區內各種管道，燈具，風口等公用設施是否易于清潔。

23、生產區的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施。潔凈室（區）的照度是否達到300勒克斯。

24、空氣凈化系統及生產區的通風系統是否按規定清潔，維修，保養并作記錄。

25、潔凈室（區）的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產中易產生蒸汽的操作區是否有良好的除濕，排風，降溫等設施。

27、生產區的水池，地漏是否對產品產生污染。

28、生產區的人員和物料出入，是否設置通道。

29、潔凈區與一般生產區之間是否設置緩沖設施。

30、易產生粉塵的生產操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設施。

31、與產品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理，符合生產要求。

32、倉儲區是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度，濕度設施。

33、稱量室或備料室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕塵設施。

34、檢驗室，留樣觀察室是否與生產區分開。

35、微生物檢驗室是否單設置，是否有超凈工作臺。

36、有要求的儀器設備是否安放在的儀器室內，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設施。鶴壁十萬級無塵車間