凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板。周口無塵車間凈化裝修

設計是凈化車間建設的靠前步，也是非常關鍵的一步，凈化車間設計水平直接關系到之后的施工，影響凈化車間的穩定性、可靠性、經濟性。

凈化車間設計：

1、合理布置工藝流程和建筑平面：流程盡可能短，減少交叉往復，、物流走向合理。要配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應；

2、選擇滿足凈化車間特點的建筑構造和材料：凈化車間設計時，凈化車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材。地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，要選用防靜電型。送回風管道一般用鍍鋅鋼板，不宜選用玻璃棉類材料保溫。照明應選用凈化車間燈具；

3、劃分和布置空調凈化和排風系統，選擇合理的空氣凈化通風設備：設計凈化系統組織的原則是相鄰二級過濾器的效率不能太接近，也不能相差太大。一般采用初效、中效、亞高效(或高效)三級過濾器。也可分四級，增加一級高效過濾器。排風系統有一般排風系統、有機氣體排風系統、酸性氣體排風系統、堿性氣體排風系統等，凈化車間設計時，要根據實際情況選擇；

4、凈化車間設計時，無論是新建還是重新改造的凈化車間，都一定依照國家相關標準、規范進行。

凈化技術的興起不過是上個世紀的事情，但今天凈化技術發揮著重要作用則是有目共睹的。隨著產品向著高、精、尖方向發展，對凈化車間的依賴度也越來越高。而隨著凈化技術的發展，建設凈化車間的技術含量也越來越高，非專業人士不能也。除了在生產領域，凈化技術還會逐漸應用于家庭、公共場合，為人們提供更潔凈的生活空間。

凈化車間潔凈度級別要求

潔凈度系指空氣環境中空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數量。含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高。

凈化車間要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他采取相應的措施:不僅僅要有合理的設計，而且還要精心的符合規范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理。實際上，不同之間很難做到理想地配合，而且設計者很難把握施工安裝質量以及使用和管理情況，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言，許多設計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。

凈化工程之凈化車間潔凈度的要求：

一、送風潔凈度：

要保證送風潔凈度符合要求，關鍵是凈化系統末級過濾器的性能和安裝。

二、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。

三、送風量或風速：

足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣，根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數。

四、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級的條件之一。

1級 這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的要求為亞微米。       

10級 這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。         

100級 很多人認為，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對感染特別敏感的病人的隔離，比如像骨髓移植病人術后的隔離。         

1000級 這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。       

10000級 萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。        

100000級  十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。

制藥廠如何設計無塵車間？無塵車間設計

在現代工業的生產當中，無塵生間已經成為必要的生產車間，特別是在一些藥廠的生產過程中，都必須要使用到無塵生產車間，那么在藥廠開始建立起初就要規劃好藥廠無塵車間設計，要做到有規劃，布局要合理，要能夠滿足藥廠的生產需求，這樣的無塵車間才是藥廠所需要的生產車間。   

在為藥廠進行無法車間設計時，首先要做出一張無塵車間的設計效果圖，并且設計的效果圖要經過藥廠的相關人員進行確認，設計方案要以能夠滿足藥廠生產為原則，要做到布局合理，生產緊湊的效果。在無塵車間設計當中，還要將車間的布局做好，一個是的出，一個是潔凈區，員工經潔凈區進入無塵車間的出，還有生產原料的出，再有就是成口的出，這些都是要在無法車間設計圖紙當中需要體現出來的。    

為藥廠進行無塵車間設計時，重要的還要對車間當中產生的塵土進行除塵，要保證生產空間當中，不會存在塵土以及粉塵的出現，要將這些會出現在空氣中的粉塵進行吸入并且進行過篩，進入到通道內進行吸收處理，不僅僅要做無塵車間，還要有除塵的設備，只有這樣才能保證無塵車間真正的做到無塵。無塵車間設計是需要進行一整套的，不光是車間的無塵的設計，還有除塵設備的配套。

電子無塵車間

電子無塵車間結構材料：

1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

2、地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

電子無塵車間凈化參數：

換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000級≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)。

新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。

電子無塵車間設計方案：

對于常規電子廠房潔凈室空調的設計，應根據電子廠房的生產工藝要求及甲方的經濟條件來選用哪種空調設計方案，以滿足生產工藝的要求作為前提。根據以往經驗，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調方案;對于要求不高的，又要初投資低的，可以選用柜機+FFU?？傊?，具體的方案選擇根據具體情況而定。

絲印無塵車間方案及技術難題

絲印，一般即指絲網印刷。絲印由絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物要素構成，其中油墨和相關的溶劑都是化學品，容易揮發，且都屬于易燃品。所以在絲印無塵車間設計時，一定要非常關注防火和排風問題。文本標簽：絲印無塵車間絲印，一般即指絲網印刷。絲印由絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物要素構成，其中油墨和相關的溶劑都是化學品，容易揮發，且都屬于易燃品。所以在絲印無塵車間設計時，一定要非常關注防火和排風問題。整體上來說，絲印無塵車間與其他工業無塵車間的差異并不大，通過氣流組織和塵?？刂?，達到萬級或者十萬級即可。以氣流--初效空氣處理--空氣調節--中效空氣處理--風機加壓送風--凈化送風管道--送風口--帶走塵土（）--回風夾道--新風、初效空氣處理為凈化工作原理，以十萬級為例，換氣次數為10—15次每小時即可，相對濕度控制為45%到65%，新風補償量占據總送風量的20%到30%，照度大于300LUX。按照以上凈化標準進行設計，即可達到絲印無塵車間的凈化要求。實則不然，絲印無塵車間有其非常明顯的特點，除此之外，關鍵在于排風。

封閉的空間，悶熱的夏季，絲印無塵車間里生產過程產生的油墨及其他化學溶劑擴散在車間空氣中，混合在整個車間中，會導致員工身體不適，長時間在如此環境下，非常容易導致職業病。所以，關鍵是要做好排風。在做絲印無塵車間設計前，首先要對絲印車間的整體布局、生產工藝、生產特點有全盤的考慮，了解到異味可能產生及空氣不流通的區域范圍，安排合理的通風和換風裝置，保證新風量的供應充足及空氣潔凈。一個無塵車間的方案設計，不僅僅是從空氣潔凈度等純技術角度去進行安排。周口無塵車間凈化裝修