齒輪泵建立不起壓力或壓力不夠的原因：

　　１）出現(xiàn)此種現(xiàn)象大多與液壓油的清潔度有關(guān)。液壓油過濾精度為：輸入油路小于60μm，回油路為10～25μm。

　　中國(guó)臺(tái)灣輸油齒輪泵TOP-210HB使用中油液的清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，均會(huì)加速泵內(nèi)部的磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄。觀察故障齒輪泵的軸套和側(cè)板，若所用油液的清潔度差，會(huì)導(dǎo)致摩擦副表面產(chǎn)生明顯的溝痕，而正常磨損的齒輪泵密封面上只會(huì)產(chǎn)生均勻的面痕。

　　２）油液選用不正確。

　　３）油液變質(zhì)。應(yīng)選用含有添加劑的礦物液壓油，提高氧化安定性和抗泡沫性，防止油液氧化和產(chǎn)生氣泡。

　　 4 齒輪泵流量為何達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)？

　　齒輪泵流量不到標(biāo)準(zhǔn)的原因：

　　1）進(jìn)油濾芯太臟，吸油不足。

　　2）泵的安裝高度高于泵的自吸高度。

　　3）齒輪泵的吸油管過細(xì)造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速為0.5～1.5 m／s。

　　4）吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過觀察油箱里是否有氣泡即可判斷系統(tǒng)是否漏氣。

　　 5 齒輪泵為何炸裂？

　　中國(guó)臺(tái)灣輸油齒輪泵TOP-210HB鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45 MPa，在其無(wú)制造缺陷的前提下，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致。主要原因：

　　1）出油管道有異物堵住，造成壓力無(wú)限上升。

　　2）安全閥壓力調(diào)整過高，或者安全閥的啟閉特性差，反應(yīng)滯后，使齒輪泵得不到保護(hù)。

　　3）系統(tǒng)如使用多路換向閥控制方向，有的多路閥可能為負(fù)開口，這樣將遇到因死點(diǎn)升壓而憋壞齒輪泵。

　　 6 齒輪泵為何發(fā)熱？

　　齒輪泵發(fā)熱的主要原因：

　　1）系統(tǒng)超載，主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過高。

　　2）油液清潔度差，內(nèi)部磨損加劇，使容積效率下降，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量。

　　3）出油管過細(xì)，油流速過高，一般出油流速為3～8 m／s。

　　 7 齒輪泵為何噪音嚴(yán)重及壓力波動(dòng)？

　　齒輪泵噪音嚴(yán)重及壓力波動(dòng)的原因：

　　1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用。

　　２）油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。

　　2）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有上紙墊產(chǎn)生硬物沖撞，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣。

　　3）泵的主動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦。

　　４）泵齒輪嚙合精度不夠。

　　 8 擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵有何故障，怎樣排除？

　　 故障1：壓力波動(dòng)大

　　 原因1：泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大.或者外轉(zhuǎn)子與系體孔配合間隙太大。排除方法：檢查偏心距，并保證偏心距誤差在士0.02mm的范圍內(nèi)。外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙應(yīng)為0.04～0.06mm。

　　 原因2：內(nèi)外轉(zhuǎn)子(擺線齒輪）的齒形精度差。排除方法：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子大多采用粉末冶金，模具精度影響齒形精度，用戶只能對(duì)研。

　　 原因3：內(nèi)外特子的徑向及端面跳動(dòng)大。排除方法：修正內(nèi)、外轉(zhuǎn)子.使各項(xiàng)精度達(dá)到技術(shù)要求。

　　 原因4：內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大。排除方法：更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子.保證齒側(cè)隙在0.07mm以內(nèi)。

　　 原因5：泵內(nèi)混進(jìn)空氣。排除方法：查明進(jìn)氣原因.排除空氣。