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應用領域 | 化工,石油 |
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一、概述:
J41B氨用截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最結構,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。 中通法蘭為方形結構,閥桿采用間桿連接。
J41B系列氨用截止閥
一、J41B系列氨用截止閥概述:
結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最結構,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。 中通法蘭為方形結構,閥桿采用間桿連接。
二、技術參數:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點,根據介質具體特性,氨用截止閥在閥體材料上選用美標閥體精鑄不銹鋼,可耐氨氣、燃氣腐蝕,低溫可至-40℃大限度保證工況條件使用要求。
2.氨截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產品中法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏,甚至造成事故的可能。
5,密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈,構成雙重密封,閥座304不銹鋼堆焊而成,用在液氨、氨氣站球罐管路作為對流量的調節。填料采用聚四乙烯,密封可靠、無外漏。
6.倒密封/自密封結構:閥桿上部密封加載彈簧,在上填料PTFE常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏,內部閥桿倒密封設計構成雙道密封:密封面上部添加一道∧型閥圈,閥體下部壓制∧型PTFE密封圈,閥桿上升二道∧型結構緊扣,成功有效防止閥桿*不外漏。
7.閥桿經過氮化處理軟化,在長久時間使用有效防止閥桿和閥座硬對硬卡死,而出現打不開關不緊現象。
氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業標準。企標在材質選用、結構設計上*根據氨氣、燃氣介質腐蝕特性和工況要求進行,各項技術參數指標優于明桿截止閥。
三、主要零連接尺寸:
公稱通徑 | 主要外形尺寸及連接尺寸(mm) | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f2 | z-d | H | DO | |
J41B-16C J41B-16Q J41B-16K | |||||||||||
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 14 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 14 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 140 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 204 | 160 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 208 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 200 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 200 |
四、主要性能參數:
公稱壓力 PN(MPa) | 試驗壓力 (MPa) | |
殼體強度試驗 | 密封試驗 | |
1.6 | 2.4 | 1.76 |
2.5 | 3.75 | 2.75 |
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