西門子ET200接口模塊6ES71936BN000NE0

　　循環水控制系統主要由數據采集及監視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　DAS主要完成數據一覽、組顯示、點顯示、實時趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說明、報表打印等功能。各種功能均可通過主菜單選擇進入，并分級子菜單方式進行選用操作，大部分功能有熱鍵調用，相關畫面上下關聯操作。
　　控制系統主要通過上位機的軟手操實現對閥門和泵的控制，并在程序中實現聯鎖功能。控制過程分
　　(1) 開循環水泵前，先打開蝶閥至30％，然后起泵，循環水泵開起之后再對蝶閥進行調節；關循環水泵時，先關蝶閥至30％，然后停泵，循環水泵停運后再將蝶閥關閉。
　　(2) 其他聯鎖保護功能。
　　(3) 有關設備的啟停控制。

一、前言
河北省能源結構長期以煤炭為主，占總能源消費的89%以上，電力、燃氣的消費相對較少，這種能源品種結構的不合理，造成全省城市大氣污染嚴重。因此，必須大力調整能源結構，大量使用天然氣等潔凈能源，使全省的資源、環境、經濟協調發展。天然氣具有煤炭、石油所的環保優勢。我國的天然氣開發利用雖起步較晚，但在目前和今后相當長的時間內，將得到大力發展，這就為河北省利用天然氣資源提供了一個歷史契機。河北省天然氣利用一期工程即陜京線北京—石家莊支線，是關系到河北省工業生產、人民生活、減少大氣污染、改善和提高環境質量的大事，涉及各行各業與千家萬戶，關系國計民生。建設該工程的主要目的就是：調整河北省的能源結構，提高城鎮居民生活質量，減少大氣污染、改善和提高環境質量。

二、概述
河北省天然氣利用一期工程是河北省重點工程，省長一號工程。該工程設計年輸氣能力15×108m3年。始于陜京輸氣管道二站村閥室，終點為石家莊末站，沿線共經過15個縣、市、區，全長201.7km。主管線管徑φ508，設計壓力6.3MPa。沿線共設4座工藝站場，7座截斷閥室。

自動控制采用集中監控及數據采集系統（SCADA系統），調度控制中心設在石家莊末站，由調度中心對沿線各站場的生產運行進行數據采集、監測和控制，各站設PLC站控系統。合理的工藝水平、高精度的交接計量、調壓技術和*自控水平，使本工程達到了九十年代末水平。

三、輸氣站場工藝簡介
本工程沿線共設置4座工藝站場，分別為：涿州首站、保定分輸站、定州分輸站和石家莊末站。每座站場在設計時均考慮投產初期氣量較小的情況，并設有反輸流程，在條件允許的情況下，天然氣從石家莊輸至涿州，向沿線各城市供氣。

涿州首站站內分為兩個部分，一部分包括天然氣進站截斷放空、天然氣分離、天然氣計量（上游），該部分由北京集輸公司管理；另一部分包括天然氣總計量（下游）以及向涿州市分輸部分的調壓、計量等。在涿州首站還設有氣體在線分析。

涿州首站照片

保定分輸站主要包括清管器收發裝置2套、氣體進站分離以及向保定市分輸部分的調壓計量。定州分輸站主要包括天然氣截斷放空和向定州分輸部分的分離、調壓計量等。
石家莊末站承擔者向石家莊市供氣的任務，主要包括天然氣分離、調壓計量，并預留第二氣源的進口，向邢臺、邯鄲供氣預留接口；同時，還設有調度控制中心，對全線生產運行情況進行控制和調度。石家莊末站設有綜合樓和宿舍樓，在投產初期負責公司人員的就餐及部分人員的住宿。

石家莊末站照片

四、 自控系統
4.1 概述
本工程自動控制設計內容包括涿州首站、保定分輸站、定州分輸站、石家莊末站站控系統和石家莊調度控制中心等。
涿州首站、保定分輸站、定州分輸站和石家莊末站的站控系統負責采集站場工藝過程參數和運行狀態等，如溫度、壓力、流量及供配電系統等參數，對閥門的開、關和故障狀態、火災報警、可燃氣體檢測等進行監測。石家莊調度控制中心是管線的管理中心和調度核心，負責對管道沿線的涿州首站、保定分輸站、定州分輸站和石家莊末站的運行實行統一調度管理，監視站場重要的運行參數和狀態，設定值和各項操作命令能夠從調度中心準確地下達到有關站場。站場控制系統和調度中心組成了SCADA系統。

SCADA系統框圖

4.2 自控水平
調度控制中心、中間各站場站控系統、現場儀表組成一個三級監測、控制管理的系統模式。
第一級：為就地儀表、手動和站場系統監控(站場儀表)。
第二級：實現站控系統值班控制室內的集中監視控制（站控系統）。
第三級：石家莊設調度控制中心集中遠程監視控制（監控及數據采集系統即SCADA系統）。

4.3 控制方案
本工程儀表及自動化系統的設計、選型以技術*、經濟實用為原則，自控系統采用監控及數據采集系統（SCADA系統）。在石家莊末站設調度控制中心，首站、末站及各分輸站均設站控系統監控全站。經過仔細的考察和比選，采用了羅克韋爾自動化ControlLogix
系列PLC構成集中監視、分散控制方案。ControlLogix 系列PLC是羅克韋爾自動化公司最新推出的、功能更強大的可編程邏輯控制器。它有以下特點：
模塊化：ControlLogix系統的模塊化的I/O、內存及通訊接口為用戶提供了一種即可組態又便于擴展的系統。用戶可以根據需要靈活配置所需的I/O數量，內存容量以及通訊網絡。以后當用戶需要進一步擴展系統時，可隨時添加I/O，內存及通訊接口。最大I/O點數為128000。
帶電插拔：ControlLogix允許用戶帶電插拔系統中的任何模塊，而不會對模塊造成損壞。這樣用戶就可以在繼續維持系統運行的同時更換故障模塊。
高分辯率I/O：最高16位，可選帶自診斷功能模塊，I/報告。
高速傳送：ControlLogix
所采用的PRODUCER/CONSUMER技術使得數據可以在網絡之間，網絡的鏈路之間以及通過背板的模塊之間實現有效的高速傳送。
高強度工業硬件平臺：ControlLogix采用特殊設計的高強度工業硬件平臺，從而可耐受振動，高溫以及各種工業環境下的電器干擾。
分布式處理：通過Ethernet，ControlNet和DeviceNet網絡將處理器連接起來，可以實現分布式處理。
IEC-1131-complaint操作系統：該操作系統提供了真正具有優先級的多任務環境，從而允許用戶通過單獨排定軟件組件來滿足自己的應用要求。這就大大提高了處理器的效率而且降低了成本，因為它可以減少用戶整個控制系統的處理器數量。

4.4 系統組成及特點
本系統中冗余的ControlLogix 站控制系統由以下幾個部分組成：
兩個四槽框架：1756-A4；
兩個處理器模塊：1756-L55M13；
兩個ControlNet模塊：1756-CNB/D；
兩個冗余模塊：1757-SRM；
冗余模塊連接電纜：1757-SRC1；
兩個I/O框架：包括ControlNet模塊，ENET模塊，串口通訊模塊1756-MVI，相應的I/O模塊。用于連接超聲波流量計、渦輪流量計、電動球閥和其它現場儀表設備。主要信號包括4~20mADC、開關信號、RS485接口信號等。

這個冗余系統的主要特點有：