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| 應用領域 | 環(huán)保,化工,能源,綜合 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
現(xiàn)貨供應二手滾筒冷渣機高溫換熱器，要在一定時間內(nèi)把大量的渣冷卻到一定溫度，必須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正相關。通渣截面積越大每小時能夠排出的渣也就越多。通渣截面 積與通渣能力正相關。在筒體直徑和長度一定的情況下，能夠盡可能擴大通渣截面積對提高排渣能力和換熱面積都是有利的。渣從紅渣進去到排出100℃以內(nèi)的冷渣，一定要有足夠的停留時間，渣的停留時間要足夠長，轉(zhuǎn)速要足夠低；同時轉(zhuǎn)速低對控制換熱面和機械磨損都是有利的。轉(zhuǎn)速高則渣停留時間短，對冷卻是不利的。
現(xiàn)貨供應二手滾筒冷渣機1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)
冷渣機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板，當冷渣機由傳動裝置驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)時，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導向前進，同時在旋轉(zhuǎn)時，提渣板帶動爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動帶走熱量，冷卻風在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。
2、進渣裝置
進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產(chǎn)的冷渣機所*的裝置。
該裝置由：進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45#鋼鑄制造。
封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉(zhuǎn)動，并將椎體小頭的內(nèi)圓進行精加工，內(nèi)徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上（不可轉(zhuǎn)動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內(nèi)徑510mm的封頭內(nèi)，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。
爐渣經(jīng)過進渣管，通過封圈內(nèi)圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內(nèi)爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。
3.進出水裝置（見附圖）
進出水裝置，分為兩種型號:進出水口在同一端和在異端。在出渣端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，通過旋轉(zhuǎn)接頭連接進水和出水管；另一種是進水和出水在冷渣機的兩端分別安裝，由冷渣機的出渣端進水，進渣端出水，將熱量帶走。
4、風降溫系統(tǒng)
風降溫系統(tǒng)的設計，是我們生產(chǎn)的冷渣機所*的裝置，進渣箱設計有排風管，冷風從出渣端的排渣口和進水管周圍的進風口進入冷渣機內(nèi)部，通過提渣板提起后又拋撒下的熱渣加熱后從進渣箱的排風管排出（帶走熱量）。通過管道連接到煙道尾部收塵器進口處，通過收塵器收塵后，經(jīng)引風機排入煙囪，系統(tǒng)全部為負壓運行，冷渣機內(nèi)揚起的細灰，經(jīng)過熱風管排出冷渣機進入燃燒系統(tǒng)，所以細灰也不會外漏。從而保證了冷渣機周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
