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機房管道保溫施工設計
一.工程概況:
1.本次設計為燃氣鍋爐房機房泵房鍋爐房管道保溫項目,根據建設方的招標文件要求。本鍋爐房設計四臺2.80MW天然氣熱水鍋爐(進出水溫度為70/95℃),用于供應南福利區61#~64#樓外,總建筑面積約12.5萬平米的住宅樓采暖熱水,并同時為該福利區約410戶用戶的生活熱水換熱提供一次熱媒。
2.該福利區除65#~66#(樓層26F)樓為待建建筑外,其余住宅樓均已建成,最高樓樓層為7層;已建成建筑采暖形式為上供下回單/雙管散熱器采暖散熱器承壓為1.0MPa(建設方提供),由本次新設計的鍋爐房直接提供95/70℃采暖熱水,65#,66#樓經過設在其地下室的換熱設備換熱后,供給該樓采暖系統。
3.本鍋爐房施工圖必須經城規、消防、技術監督、勞動、環保等部門審批同意后,方可進行施工安裝。
二.鍋爐及供熱系統
本鍋爐房爐型確定為鑄鐵模塊鍋爐。鍋爐房內共設置4臺MF型ZZS2.80-0.7-95/70燃氣(天然氣)鑄鐵模塊鍋爐,鍋爐進、出水溫度為70/95℃,額定工作壓力為0.7MPa,單臺鍋爐供熱量為2.80MW。本鍋爐房總裝機容量11.2MW。每臺鍋爐安全閥(兩個)的開啟壓力分別設置為0.40MPa、0.43MPa。每臺鍋爐運行壓力0.33MPa。
鍋爐為全自動燃氣熱水鍋爐,鍋爐配有燃燒調節、監控、程序控制及進、出口水溫顯示的功能和超溫報警自動保護功能。
鍋爐水系統設置2臺TP80-400/2型熱水循環水泵和2臺TP150-390/4型熱水循環水泵,當開啟1臺鍋爐時,對應開啟1臺TP80-400/2型熱水循環泵;當開啟2臺鍋爐時,對應開啟2臺TP80-400/2型熱水循環泵或1臺TP150-390/4型熱水循環泵;當開啟3臺鍋爐時,對應開啟1臺TP80-400/2型熱水循環泵和1臺TP150-390/4型熱水循環泵;當開啟4臺鍋爐時,對應開啟2臺TP150-390/4型熱水循環泵;4臺泵互為備用,保證鍋爐系統正常運行,熱水循環泵設于鍋爐的出口;鍋爐供熱系統采用補給水泵進行定壓,補給水泵型號為CR15-4型(一用一備),補水點設于鍋爐房集水器上,水泵的啟、停由YTK-03(1.0MPa)壓力控制器進行控制,當補水點壓力≥0.33MPa時,補給水泵自動關閉,補水點安全閥的自動開啟壓力設置為0.38MPa。
本鍋爐房內鍋爐補水系統設置1臺CM-6E2型全自動不銹鋼罐體軟水處理裝置(雙灌連續出水),產水量8.0~15t/h。
三.管材閥門及管道連接
管材:
(1).自來水管、軟化水管采用鍍鋅鋼管。
(2).其他管道當管徑DN≥50采用無縫鋼管,DN<50采用焊接鋼管。
2管道連接:
除自來水管、軟化水管采用絲扣連接,其余管道均采用焊接,與閥門、附件連接采用法蘭連接。
3.管道支吊架的最大跨距,不應超過下表給出的數值:
公稱直徑MM | 0 | ||||||||||||||
最大跨距M | 保溫管 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 6.0 | 7.0 | 7.0 | 8.0 | 8.0 |
不保溫管 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 | 11.0 | 11.0 |
4.管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置。由安裝單位根據現場情況確定,做法參見國標《室內熱力管道支、吊架》(95R417)。吊架所需材料由安裝單位現場確定,管道穿墻及樓板時均預埋套管(套管比管道管徑大兩號)。
管道的支、吊、托架,必須設置于保溫層的外部,在穿過支、吊、托架處應鑲以墊木。所有保溫水管道穿越墻身和樓板時,保溫層不能間斷;在墻體或樓板的兩側應設置夾板,中間的空間應以松散保溫材料巖棉、礦棉或玻璃棉填充。當管徑DN<100采用r=4.0d煨制彎頭;當管徑dn>100時采用R=1.5D焊制彎頭。
鍋爐系統的回水母管上選用DYG-Z型除污器。
管道安裝完畢后,應進行水壓試驗。本工程試驗壓力按照《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)的規定執行。鍋爐房內管道系統工作壓力為0.70MPa;室外總體管道系統工作壓力0.65MPa。
經過試壓合格后應對系統進行反復沖洗,直至排出的水不帶泥沙、鋼屑等雜質,且水色不渾濁時為合格,在系統沖洗之前,應先出去過濾器的濾網,待沖洗工作結束后再行裝上。系統沖洗時水流不得經過所有設備。
四.熱力設備及管道保溫
1.鍋爐水系統、采暖水系統管道均采用離心玻璃棉管殼保溫,當管徑DN≤200時,保溫層厚度為50mm;當熱水管管徑DN>200時,保溫層厚度為70mm;保溫保護層采用鍍鋅鐵皮。
2.煙囪采用YBS-YF型不銹鋼預制煙囪,保溫材料采用巖棉,厚度為50mm。
3.鍋爐排污、取樣、排氣等人不可能觸及的管道,采用離心玻璃棉管殼保溫,厚度為60mm,外纏玻璃絲布并刷環氧樹脂兩道。
4.鍋爐供熱系統分、集水器的保溫采用80mm厚巖棉制品保溫,采用鍍鋅鐵皮進行保護。
5.保溫結構及做法參照國標《管道及設備保溫》(98R418)。
五.鍋爐房通風
1.本鍋爐房鍋爐間設置單獨的送排風系統,利用豎井自然進風,在地面以上泄爆窗側面設置排風機進行機械排風。鍋爐間排風機選用防爆風機,同時該風機與鍋爐間內的燃氣泄露自動報警、監測裝置連鎖。
2.在輔助間設置機械排風系統,采用自然進風。
3風管:
(1).風管安裝時,應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零部件處設置支吊架,安裝調節閥、蝶閥等調節配件時
(2).在通風管道的下列部位設有當空氣溫度超過70℃時,能自動關閉的防火閥:
(a)穿越防火分區的隔墻和樓板處; (b)每層水平風道與豎風道的連接處: (c)穿越通風空調機房的隔墻處;
(3).安裝防火閥時,應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗,確認合格后再進行安裝。防火閥的安裝位置必須與設計相符,氣流方向務必與閥體上標志的箭頭相一致,嚴禁反向。防火閥必須單獨配置支吊架。
(4).風管配件加工參見《全國通用通風管道配件圖表》進行加工制作。
六.附屬用房采暖
1.采暖系統形式:
采用上供下回雙管同程式系統。
散熱器選型:
散熱器采用SCTZY2-6-8鑄鐵柱翼750型散熱器,每片標準散熱量124W,散熱面積0.23㎡/片,承壓0.8MPa,均采用掛墻安裝。(散熱器底距地面為150m)。
管道連接:公稱直徑小于或等于DN32的焊接鋼管,應采用螺紋連接;公稱直徑大于DN32的鋼管,采用焊接連接。
每組散熱器供回水支管上均設截止閥,型號為J11H-16C;用戶可以手動調節閥門開度,進行室溫控制。
七.電力、照明系統:
1.電力、照明電源由室外變電所引來,電壓采用~380/220V,照明使用電壓220V
2.配電方式采用放射式,詳見低壓配電干線系統圖。
3.鍋爐控制柜由廠家隨鍋爐成套供應,要求控制柜尺寸為450*1200*450(WxHxD),落地安裝。
4.電力、照明干線、支干線采用YJV-1KV電纜。
5.電力\照明分支配線除圖中注明外,均采用BV-450/750V-2.5m㎡導線穿鋼管暗敷,未注明根數的線路均為3根,燈具安裝高度低于2.4m的線路及插座線路電源線路導線均為三根。導線傳管管徑配合:2~3根穿管SC15,4~5根穿管SC20。
八.接地系統:
1.電力接地系統采用TN-S系統,中性線與零線分開,不得混接。
2.本工程采用聯合接地系統,煙囪接地、鍋爐房接地等均與基礎內鋼筋連接,要求接地電阻不大于10歐,當實測不能滿足要求時,利用外甩鋼筋,加設人工接地極。
3.煙囪頂端加裝h=2米的Φ20鍍鋅圓鋼作為避雷針,接地利用鍋爐煙囪本體作為防雷引下線,與基礎聯接。
九.管材:
1.給水管道上閥門DN≤50采用J11W-16T型內螺紋連接銅截止閥,DN>50采用PQ340F-16Q型法蘭連接球墨鑄鐵雙偏心半球閥。
2潛水排污泵出水管道上閥門采用PQ340H-16Q型球墨鑄鐵雙偏心半球閥;管道上的止回閥采用H44X-16Q型橡膠瓣止回閥。
3.過濾器采用YQ1W41-16Q型自動排污永磁過濾器;排氣閥采用PQ340H-16Q型內套不銹鋼自動排氣閥;管道倒流防止器采用YQDFQ2TX-10P管道倒流防止器。
十.管道防腐、保溫及涂色:
1.管道防腐:明裝機制排水鑄鐵管道外壁除銹后刷防銹底漆二道,再刷銀粉漆二道;明裝熱鍍鋅鋼管外壁刷銀粉漆二道;埋地的機制排水鑄鐵管外壁刷瀝青漆二道;所有管道支架,角鋼支架,吊筋,固定架等鋼鐵件均先除銹后刷防銹底漆二道防腐。
2.保溫:地下室和室外露明的給水、排水管道采用橡塑管殼保溫,管徑DN<50保溫層厚30mm,管徑DN≥50保溫層厚40mm。保溫管殼外包玻璃絲布一層,再包鋁箔。
3.管道涂色:小區給水管道~綠色;污水管道~黑色;廢水管道~黑色加一道白圈;壓力廢水管道~黑色加二道白圈。以上色圈寬度為50mm,每組色圈內部圈與圈間距50mm,各組色圈之間間距2m,遇到保溫及防結露管道時,色漆均刷在包扎層外面。