公司專業化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業配套設備的優質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

1、耐熱鋼鑄件
耐熱鋼鑄件是指在高溫下作業的鋼材，由于此資料具備耐熱、耐腐蝕、等功能因此稱為耐熱鋼鑄件。耐熱鋼鑄件的開展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。由于各種機器、設備應用的溫度和所接受的應力不一樣，以及所在環境各異，因此所選用的鋼材品種也不盡相同。耐熱鋼鑄件的出產選用消失模澆筑，其成本低，外表潤滑，深得新老客戶的喜愛。
2、適用環境
在鍋爐和加熱爐中應用的資料是低碳鋼，應用的溫度通常在200℃上下，壓力僅為0.8MPa。直到現在應用的鍋爐用低碳鋼，如20g，應用溫度也不超越450℃，作業壓力不超越6MPa。跟隨各種動力設備的應用溫度不斷提升，作業壓力敏捷添加，當代耐熱鋼的應用溫度已高達700℃，應用的環境也變得愈加雜亂與嚴苛。現在，耐熱鋼的應用溫度規模為200～1300℃，作業壓力為幾兆帕到幾十兆帕，作業環境從單純的氧化氣氛，開展到硫化氣氛、混合氣氛以及熔鹽和液金屬等更雜亂的環境。真空碳氮共滲時，由于氮的滲入使工件的表面性能獲得明顯提高：（1）比滲碳溫度低，工件淬火畸變量明顯減少，精度提高。（2）工件淬透性增加，即使碳素鋼也能在真空爐中油淬，淬硬性明顯增加，從而可以使廉價碳素鋼達到合金鋼的性能。（3）抗回火軟化溫度提高。（4）耐磨性和抗疲勞強度性能提高。（5）耐腐蝕性增強。該技術由于氣氛中無含氧介質，在滲層中杜絕了晶界氧化層，確保了滲層性能；同時由于使用介質的氣量可控，既節約資源，又可使碳及廢氣的排放量大幅度減少，屬于清潔型生產技術。由于以上特點，在目前綠色經濟及低碳經濟的環保大趨勢下，該技術在制造業，特別是高速發展的汽車制造業中獲得很大的推廣。該技術在變速箱零件特別是在高表面負荷、高旋轉疲勞壽命類零部件上的應用研究十分活躍；在合金鋼制零部件、工模具上應用也相當廣泛；特別值得關注的是：該技術在價格低廉的碳素鋼制零部件及模具上的應用已成為近年國際流行的做法。

真空碳氮共滲技術適用于普通碳素鋼、合金鋼、粉末冶金件。其典型工藝如：處理溫度為850℃，滲劑為乙炔之類的碳氫化合物氣+氨氣，壓力為100~3000Pa。使用此工藝的16MnCr5鋼共滲120分鐘后，層深0.45mm，硬度745HV。研究工作表明，量大面廣的碳素鋼基礎的零部件通過真空碳氮共滲后，由于氮的滲入，淬透性增加，可以實現真空加熱后用油淬來提高硬度和耐磨性，從而延長壽命，節約資源。

目前真空碳氮共滲技術的研發難點在于控制滲層深度。航空制造業中所使用的優質材料，其碳氮共滲層深范圍差值一般為0.15mm。滲層愈薄，允許偏差愈小，精度要求愈高；尤其在批量生產時，裝爐量愈大，均勻性要求愈高，技術上的難度也愈大。實踐中層深、硬度、畸變量三者間互相關聯、相互影響，會使很多形狀復雜的零件綜合技術指標很難達標。這方面的技術障礙還有待突破。