ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更。性能優于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能超級，性能優于鎳七氮，耐腐蝕性強，適合制造加熱鋼各種構件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時的性能，了鋼在鑄態時的持久強度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內工作的各種耐熱構件。

公司專業生產耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產品：

一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風葉、導軌、料盤、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

三、離心鑄造產品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產直徑：Φ75mm—2650mm，單支長度6000mm，無縫耐熱鋼管，各類耐高溫爐管，粉末冶金用回轉窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

四、小口徑不銹鋼管。生產外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長度：9000mm無縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

2.對保護渣熔化有何要求?在連鑄中加入到結晶器的保護渣，要完成上述五個方面的功能，必須要求保護渣粉有規定的熔化，也就是要求在鋼水面上形成所謂粉渣層—燒結層一液渣層的所謂三層結構。同時，渣膜充填了坯殼與銅壁之間氣隙，了熱阻，了結晶的傳熱。　　由于缺陷在尾部，這與流場動力學契合。與這種理論聯系的成因是真空工藝、澆鑄工藝等有關，還與澆鑄過熱度有關。為此，控制措施是：1、嚴格控制真空工藝通過精煉加強脫氧操作，真喝了造渣、真空合理吹Ar、避免真空后補Al操作，確保鋼液夾雜物充分上浮、脫除氣體。　　“讓我來吧。"紫光環保團員青年在污水廠堅守崗位，每天一大早來到單位，全副，開展工作。在紫元物業各項目部，不少項目因保潔人員無法按時返工，紫元青年員工便批上雨衣、帶上手套，干起了保潔工作，光是對電梯，每天就要三遍。　　30.如何測定液渣層厚度，其主要影響因素有哪些?在生產中測定液渣層厚度一般采用雙絲法，即把鋼絲和銅絲(或鋁絲)綁在一起，結晶器渣層中，由于液渣溫度比銅的熔點高，所以銅絲熔化，銅絲熔化的長度即為液渣層厚度。

在控制傳熱的基礎上，確保鑄坯的以避免粘結和粘結漏鋼，有下列三種技術途徑：(1)凝固溫度，結晶溫度。即通過保護渣結晶溫度保護渣對運動鑄坯的充分，這是目前協調和傳熱功能主要的途徑。　　4）鑄件模樣的制作。鑄件模樣能整體制作時，不應采用組合制作，要盡量鑄件模樣的粘接面。進行模樣粘接結合時要模樣的粘接組合面光滑平整，盡量粘接用膠量，膠的熱分解產物量即了熱分解產物的含碳量。　　10.中碳鋼對保護渣性能設計有哪些要求?中碳鋼的鋼水凝固中發生δ—γ相變，體積強烈收縮，此鋼種裂紋性大，容易產生表面裂紋，特別是高拉速時，避免縱橫向的裂紋是首要考慮的問題。為此，中碳鋼用保護渣設計的重點應控制從鑄坯傳往結晶器的熱流上，結晶器熱通量，希望保護渣具有較大熱阻。　　此外，采用工頻或中頻感應爐，能熔煉各種合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液高，即雜質含量少、夾雜少，適于小型鑄鋼車間采用。熱裂主要由S引起，多為不規則形狀,裂口處金屬表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口較直,開裂處有金屬光澤,有時出現輕微氧化色。