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2、鑄造工藝

鑄造工藝是高錳鋼鑄件質量的關鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產生的主要因素有：鑄件結構、工藝參數、澆冒口設置、型芯結構形式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差。避免因溫差大產生收縮應力出現裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設計厚度值過大，在冷卻速度慢時碳化物析出多，受收縮應力影響也會出現裂紋。設計結構無法改變時，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素，增加型芯的退讓性。其它結構問題應視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區非常容易產生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響，設置位置不能影響鑄件的收縮，澆注系統盡可能分配均勻，鋼水流人應平穩以便減少鑄件各部位溫差，冒口應大小合適。高錳鋼導熱性很差，如冒口尺寸過大，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產生高應力，常會促成冒口下與鑄件連接處產生裂紋。工藝設計時冒口模數應控制在鑄件模數的1.2～1.3倍范圍內。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄，對澆注溫度的反應非常敏感。澆注溫度過高極易產生裂紋，溫度低易產生冷隔和澆不足，理想的澆注溫度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。澆注時一次澆完中間不停流。

3、熱處理

高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理條件下才能獲得它的特性，若未經熱處理或熱處理條件不正確則鋼會變脆甚至出現裂紋。正常的熱處理規范是固溶加高溫水韌處理，以便獲得單一的奧氏體。生產實踐證明固溶溫度應在1050-1090℃范圍內。一般認為，高錳鋼導熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時，要采用慢加熱，在600～700℃保溫，以防止開裂。研究結果表明在500～700℃保溫會使殘留奧氏體強烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間比容之差所造成的內應力，從而增加開裂傾向，因此鑄件加熱時應盡快通過這一溫度范圍。

4、清理切割

高錳鋼的特點之一是導熱性差，鑄件澆注后保溫時間太短，冷卻速度快，促使鑄件應力增加易產生裂紋。為防止裂紋產生，盡可能在砂型內緩慢冷卻延長保溫時間，打箱溫度應控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現。在對高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時，因材料導熱性差，造成切割部位熱影響區產生很大的溫差，并形成了高應力狀態。稍有忽視切口處就會產生裂紋。為使熱影響區溫差控制在范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產生裂紋。

5、補焊

有效地鑄造產品缺陷的方法是補焊，補焊階段裂紋出現的可能性也很大。為產品質量補焊時必須注意以下幾個問題：

①補焊前不需要預熱。較低溫度重新加熱可使碳化物沿晶粒邊界和結晶面析出，促使重新出現脆化現象，容易出現裂紋。

②在未經水韌熱處理的錳鋼件上進行焊補是不可能有滿意結果的。

③去除缺陷盡量不用火焰切割或碳弧氣刨，用風鏟和砂輪。

④補焊焊條成份要與母材相近，也可用不銹鋼焊條，無論用哪種焊條碳含量都應較低，補焊時可降低碳化物析出。

⑤準備補焊的部位應表面光潔，無油、銹，按焊補工藝要求修出適當坡口。

⑥補焊方法嚴格按工藝執行。

⑦補焊時避免引起 產生裂紋危險的熱應力是非常重要的。由于錳鋼有高的膨脹系數和低的導熱系數，冷卻時會在補焊處產生應力，因此冷卻時錘擊焊補金屬，使壓縮應力和其冷卻時產生的拉應力相抵消。

⑧補焊時保持母體金屬限度的受熱，可使重新加熱的不良影響減至。 上述方法在生產中已全部采用，操作恰當焊補區產生裂紋缺陷是可以避免的。

6、結論

高錳鋼鑄件裂紋產生的原因很多，在多年研究和實踐的基礎上， 找出了高錳鋼經常產生裂紋的原因和防止措施，有效地指導了生產，把裂紋控制在范圍內。