高低溫材料試驗機,高低溫電子萬能試驗機設備描述: 1. 可搭配不同夾具適用于; 2. 可根據GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標準自動計算并打印出zui大試驗力值、斷裂力值、上/下屈服強度、Rp、Rr、抗拉強度、抗壓強度、延伸率、彎曲撓度、彈性模量、各種伸長及應力等參數,并提供應力—應變、應力—時間、應變—時間等多種曲線分析報告。 高低溫電子萬能試驗機,高低溫萬能材料試驗機規格參數: 負荷 測量 | 負荷選擇 | 50N、100N、200N、500N、1KN、2KN、5KN、10KN、20KN | 50KN、100KN | 200KN、300KN | 測量范圍 | 0.4~100%F.S. | 示值精度 | ±0.5% | 分辨率 | 1/500,000(全程不分檔,分辨率不變) | 位移 測量 | 示值精度 | ±0.5% | 分辨率 | 0.025μm | 變形 測量 | 小變形 引伸計 (選購) | 標距:25mm、50mm、100mm(任選其一),延伸率:zui大50% 測量范圍:1~100%F.S. 示值精度:±0.5% 分辨率:1/500000(全程不分檔,分辨率不變) | 大變形 引伸計 (選購) | 測量范圍:10~800mm 示值精度:±0.5% 分辨率:2.5μm | 控制 參數 | 力控速率 | 調節范圍:0.01%~10%F.S./s 相對誤差:速率<0.1%F.S./s時:±1%,速率≥0.1%F.S./s時:±0.5% | 變形速率 | 調節范圍:0.005%~8%F.S./s 相對誤差:±0.5% | 橫梁位 移速度 | 調節范圍:0.001~500mm/min 相對誤差:±0.5% | 恒力、恒變 形、恒位移 | 控制范圍:0.4~100%F.S. 控制精度:設定值<1%F.S./s時:±1%,設定值≥1%F.S./s時:±0.5% | 橫梁移動zui大行程 | 1000mm | 1000mm | 800mm | 立柱間試驗寬度 | 400mm | 500mm | 500mm | 主機尺寸 | 約W772×D600×H1700mm | 約W1000×D800×H2200mm | 約W1200×D800×H2400mm | 重量 | 約150Kg | 約900Kg | 約1500Kg | 電源 | 1∮AC220V 10A | 3∮AC380V 15A | 3∮AC380V 20A |
高低溫電子萬能試驗機主要配置: 1. 伺服馬達及伺服器:日本松下 2. 精密滾珠絲桿:德國采埃孚 3. 同步齒形帶:日本三星 4. 減速系統:中國臺灣工機 5. 拉壓傳感器:美國傳力 6. 安全聯軸器:日本三木 7. 電子引伸計(選購):北京鋼院 8. 大變形引伸計(選購):公司自產 9. 軟體及控制系統:公司自產 10. 電腦:中國聯想 11. 彩色噴墨打印機:日本愛普生 12. 標準拉伸夾具一套:公司自產 13. 高低溫箱用夾具連接桿一套:公司自產 高低溫萬能材料試驗機硬件及傳動系統: 1. 驅動系統采用日本Panasonic全數字式交流伺服器控制高響應的交流伺服電機,傳動系統采用日本MITSUBOSHI同步齒形帶傳動,內置德國ZF高剛性無間隙精密滾珠絲桿,有效地提高了傳動效率和位移精度,保證了系統的平穩性,減少了磨損和噪音,延長了機器使用壽命; 2. 力值感應器選用美國TRANSCELL高精密防爆型傳感器,重復精度高達±0.03%,自動溫補-10℃~50℃,安全系數滿足150%以內,并可選購多個傳感器,實現寬范圍的試驗力測量; 3. 行程感應器采用日本LINE行程編碼器,測量夾頭位移,2500rp脈沖,應變快、精度高,有效的保證了行程測量的高靈敏度和高精度; 4. 機臺立柱位置裝有指示標尺,可直觀反映出當前夾頭的位置,可參照用于設定中橫梁的安全移動范圍,提供了簡易的軟件限位功能; 5. 機械限位開關和緊急停止按鈕的雙重保護,有效的保證了機器因荷重過載而造成的傳感器損壞。 高低溫材料試驗機軟件及控制系統: 1. 控制板采用自主研發的32位ARM芯片進行測控,優于業界16位DSP處理技術,有效地保證了試驗機的精準度和穩定性; 2. 軟件基于VB.net開發,采用Access存儲原始數據庫,結合SQL語言,便于數據的求取,采用Crystal Report開發的專業分析報告; 3. 特配手控盒,具有快上、快下、運行、停止、清零、微上、微下等功能鍵,可脫離鼠標獨立完成裝夾試樣、橫擋移動、運行、停止及校正,操作極為方便; 4. 軟件為簡體中文操作系統,鼠標選擇,操作方便; 5. 主窗口顯示:力值、力值速率、變形(小變形或大變形)、位移、測試速度(數字量設定)、測試時間、力值(應力)—變形(應變)、力值(應力)—位移、力值(應力)—時間、變形(應變)—時間等曲線,測試結果可切換; 6. 速率控制方式:采用全數字化力量(應力)、位移(速度)、變形(應變)三閉環控制系統,具有應力速率、應變速率、位移速率等多種控制及測量方式,且速率之間可根據試驗條件要求進行無沖擊的自動切換,*GB/T 228-2002的相關測試要求; 7. 程控測試方式:可定力值,定變形,定循環次數(如各種材料的低周疲勞循環測試),定保持力時間(如金屬材料蠕變測試),也可定力值求變形,定變形求力值; 8. 測試條件: 8.1. 可選擇不同的力值容量和變形方式設置曲線縱橫坐標的種類(如力值—變形、力值—位移、力值—時間等); 8.2. 可選擇自動判斷斷裂、自動回位、屈服后去掉引伸計(適用于金屬材料或高分子材料小變形測量的精準性)、自動啟動運行(預加載至設定力值自動運行)等運行方式; 8.3. 可測試時間,測試負荷至滿量程的百分比,測試變形,初始測試值; 8.4. 可根據試驗材質斷裂特性的不同設置斷裂條件,自動判別斷裂。 9. 測試條件的原始數據一次設定后可順次完成一批試樣的試驗,完成對試樣的批量試驗; 10. 連續測試一批試樣后,鼠標指示數值,曲線可重疊對比,實現一組試樣的分析比較; 11. 試驗數據和曲線隨測試過程動態顯示,便于觀察,精準無誤; 12. 測試完畢后可自動計算并生成專業的分析報告,報告內容可根據客戶測試標準進入Crystal Report進行編輯,程序內有大量函數庫以備調用; 13. 具有曲線遍歷功能,可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據,方便實用。曲線也可局部放大、縮小、以及進行彈性模量,上、下屈服點等專業分析; 14. 試驗結果可任意存取(如Excel、PDF、HTML等文件),可對數據曲線進行再分析; 15. 可按用戶要求的格式對試驗報表的內容進行編程和打印,試驗結果如zui大力,抗拉強度,上、下屈服強度,Rp0.2,延伸率,彈性模量……等均可顯示,曲線自動生成。 高低溫環境試驗箱部分: ,高低溫電子萬能試驗機,高低溫萬能材料試驗機符合標準: 1. GB/T 2423.1-2008 idt IEC 60068-2-1:2007 電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗A:低溫 2. GB/T 2423.2-2008 idt IEC 60068-2-2:2007 電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B:高溫 3. GB/T 10589-2008 低溫試驗箱技術條件 4. GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術條件 ,高低溫電子萬能試驗機,高低溫萬能材料試驗機試驗箱特點: 1. 具有極寬的溫度控制范圍,可滿足用戶的多種試驗要求; 2. 采用*的平衡調溫方式,可調節理想的溫度環境; 3. 溫度控制選用ZD-800大開面觸摸屏,并且控溫系統可配制LAN通訊接口,便于用戶遠距離監視試驗狀況; 4. 顯示采用數字式表示,直觀易讀,一目了然,并可配備溫度記錄儀; 5. 裝備有智能控制器,因而使設定精度大大提高; 6. 制冷回路自動選擇功能,使裝置具有隨溫度的設定參數自動選擇制冷回路運轉的功能,全封閉風冷或水冷壓縮機組備選。 ,高低溫電子萬能試驗機,高低溫萬能材料試驗機規格參數: 1. 溫度控制范圍:-60~150℃ 2. 溫度波動度:≤±0.5℃ 3. 溫度均勻性:≤2℃ 4. 溫度偏差:≤±2.0℃ 5. 升溫速度:-40~150℃≤90min 6. 降溫速度:25~-60℃≤60min 7. 使用環境溫度要求:5~35℃ 8. 電源:3∮AC380V 11A 5KW 50Hz 9. 試驗箱尺寸:W240×D300×H600mm 10. 外形尺寸:W390×D850×H1500mm 11. 重量:500Kg 12. 試驗箱結構: 12.1 試驗箱:整體發泡(t=100mm) 12.2 外殼:復塑鋼板(t=1mm) 12.3 內膽:不銹鋼鋼板(t=1mm) 12.4 絕熱:聚氨酯泡沫塑料 12.5 腳輪:導軌腳輪 4只 12.6 導軌長:2m 13. 制冷: 13.1 全封閉壓縮機組:法國泰康 13.2 制冷劑:環保型制冷劑R404a,R23 13.3 蒸發器:高效散熱片式蒸發器(銅管與銅質散熱片鍍錫構成) 13.4 冷凝器:風冷冷凝器 13.5 加熱器:鎳鉻金屬絲加熱器 13.6 循環風機:離心風機 14. 控制及采樣部分: 14.1 溫度傳感器:Pt100 14.2 控制器:日本富士智能控制儀表PXR9 14.3 控制方式:平衡調溫方式 14.4 顯示器:數字顯示 14.5 設定方式:按鍵方式輸入 14.6 運行方式:程序方式、定值方式 14.7 程序容量:2個程序,每個程序zui大4步 14.8 溫度控制精度:0.1℃ 1min時間 15. 保護裝置: 16. 空氣開關器(防止過流和短路) 17. 風機過熱保護(保護送風機,防止風機溫度過高) 18. 壓縮機超壓、過熱、過流保護(保護壓縮機,防止壓力、溫度、電流過高) 19. 超溫保護(防止試驗室溫度過高,保護試品) 20. 局部溫度保護(防止加熱器附近局部溫度過高) 21. 保險絲(防止控制回路和照明回路短路) |