多效蒸發器/多效降膜蒸發器簡介和應用

低價處理二手20噸四效降膜蒸發器 多效降膜蒸發器工作原理：

降膜蒸發器是一種高效單程非循環型膜式蒸發設備，其膜式蒸發原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。我公司設計生產單效降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發

低價處理二手20噸四效降膜蒸發器      

冷卻法基本上不去除溶劑,而是使溶液;冷卻為過飽和溶液,這種方法適用于溶解度隨適度降低面顯著下降的無系.冷卻分為自然冷卻和間壁冷卻及直接接觸冷卻,直接接入冷卻時空氣通入溶液的冷卻方法.

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蒸發法師使溶液在加壓或減壓或常壓下蒸發達到過飽和的方法,主要適用于溶解度隨適度降低不大的物質,

真空冷卻法:

真空冷卻法是使溶劑在真空下閃急蒸發而絕熱的冷卻法.實質上市通過冷卻及濃度兩種作用來產生過飽和度.此方法主體設備較簡單,操作穩定,突然之處是器內無交換頁面,因而不存在品垢妨礙傳熱而需要經常檢修的問題,而設備防腐也比較容易解決.

鹽析法通過物系中加入某些物質,達到降低溶解度的目的,這也是工業中常見的方法,加入的物質成為稀釋劑或沉淀劑.可以是固體,也可以是液體或氣體,要求所加入的物質能溶解于原溶液中的的溶劑,但是不溶解被結晶的溶質.成為鹽析法.是因為naci是zui常用的沉淀劑,例如在聯合制堿法中,向低溫飽和氯化銨母液加入naci,利用共同離子效應,使母液中的氯化銨盡可能結晶出來.以提高收率.

鹽析法的優點,可以和冷卻結晶結合,提高溶質從母液中的回收率,結晶過程中的溫度可以保持在較低水平,對不耐熱的物質結晶有利.在有些情況下,在溶劑與稀釋劑中的混合物有較高的溶解度,可保留在母液中,從而簡化了晶體的提純,次方法zui大的缺點是需要回收設備和母液,分離溶劑和稀釋劑.

氣體與液體或液體與液體之間進行化學反應以產生固體的沉淀,這是反映產生物在液相中的濃度超過飽和濃度的結果,小心控制飽和度,可獲得符合粒度要求的顆粒產品.                                 多效蒸發器/多效降膜蒸發器簡介和應用

     多效降膜蒸發器工作原理：

降膜蒸發器是一種高效單程非循環型膜式蒸發設備，其膜式蒸發原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。我公司設計生產單效降膜蒸發器、雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜蒸發器、五效降膜蒸發器帶熱泵和不帶熱泵的類型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（除結構件外均為不銹鋼）、T（鈦材）、S（石墨和搪瓷等非金屬）五類材質，單臺換熱面積可達800m2,共有六百余種規格的系列產品，并可承擔其它形式蒸發器改造為降膜蒸發操作的任務，可為普通蒸發器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發的需要。

雙效蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據客戶需求定制。雙效濃縮器裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備。

三效蒸發是把二次蒸汽引至另一操作壓力較低的蒸發器作為加熱蒸氣，并把三個蒸發器串聯組合使用，這種操作稱為三效蒸發。

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

多效降膜蒸發器設備組成

各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

多效降膜蒸發器使用特點：

1、操作簡單、方便。

2、適宜熱敏性物料的蒸發。

3、適用性強　能耗低、易實現多效操作。

多效降膜蒸發器應用

單效或多效降膜蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。具有節能、受熱時間短，適用粘度較高物料的蒸發、濃縮和濃縮比大等優點，還可獲得品質優良的去離子水以滿足工業鍋爐用水的需要。并可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發系統，即二效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜蒸發器、五效降膜蒸發器。

多效降膜蒸發器應用實例：

多效淀粉糖蒸發器、烏洛托品三效蒸發器、氨基酸雙效蒸發器、氯化銨三效蒸發器等。