有機反應催化樹脂;大孔吸附樹脂催化劑，強酸性催化樹脂，在特制的帶有精餾柱的高壓塔內和強酸樹脂催化合成甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ），當催化劑分別放入塔釜、塔頂時，測定了反應速率常數．結果表明：即使合成反應的甲醇－異丁烯摩爾比較高，若甲醇的濃度（＜１ｍｏｌ／ｌ）較低，仍能觀察到反應速率顯著增大的現象．此現象可用甲醇與樹脂上的ＨＳＯ－３形成所謂“溶劑化質子”來解釋．樹脂催化劑在常壓、80℃、氣體(異丁烯與氮氣摩爾比為1/1)流量7.5 ml/min、反應液體原料(含4 g/L噻吩的苯溶液)質量空速2.64h-1的條件下,噻吩烷基化轉化率高達99％以上。并用不同原料對CT175樹脂催化噻吩與異丁烯烷基化反應中的失活行為及再生性能進行了考察,研究發現,原料中的二烯烴是導致催化劑失活的主要原因,失活后的催化荊的再生實驗表明此催化劑，大孔型強酸性陽離子交換樹脂為催化劑,將柏木烯中的羅漢柏木烯異構化得到olefin B,考察了柏木烯異構化反應的條件,并分析產物中olefin B的含量和總得率。柏木烯異構化反應的適宜條件為催化劑為柏木烯質量的20%,柏木烯與乙酸的質量比1:2,反應溫度40℃,反應時間3 h。在該條件下,羅漢柏木烯轉化率為99.58%,olefin B的質量分數和總得率分別為21.63%和49.55%。進一步考察了該催化劑在適宜反應條件下的重復使用性能,發現經過6次重復使用后催化劑仍保持較高反應活性。本發明公開了一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，包括：三口燒瓶中加入樹脂及溶脹劑，攪拌后加入二水溶液，反應體系升溫至70℃，加入催化劑鎂粉末，反應4小時后升溫至103℃，其特征在于，所述的步驟1中大孔吸附樹脂型號為D3.如權利要求1或2所述的一種用于處理類廢水的大孔吸附樹脂的修 飾方法，其特征在于，所述的步驟1中加入樹脂質量10.0g，200ml，加 入的二水溶液濃度為33%。4.如權利要求1所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方 法，其特征在于，所述步驟2中溫度70℃，加入鋅粉末2g，反應時間為 4小時。5.如權利要求1所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方 法，其特征在于，所述的步驟3中溫度為95℃，反應時間為10小時。有機反應催化樹脂6.如權利要求1所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方 法，其特征在于，所述的步驟4中乙醇浸泡12小時，鹽酸濃度為2%，NaOH 濃度為2%。7.如權利要求1或2所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修 飾方法，其特征在于，所述的胺基修飾后的大孔吸附樹脂可用于吸附廢水中 的二甲基甲酰胺、苯胺等有機物。?