鑄鋼耐磨給煤機連桿

帶式給煤機結構及工作原理

　　1、帶式給煤機結構及功能簡述
　　帶式給煤機的結構:連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；輸送帶裝置由驅(qū)動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、膠帶等機構所組成；驅(qū)動裝置由無級變速減速機經(jīng)鏈傳動帶動驅(qū)動滾筒；驅(qū)動裝置和帶式給料裝置均安裝在托架上，并可調(diào)整位置；在導料槽上，安裝有閘門機構，在維護檢修時實現(xiàn)進料口的開閉。

　　2、帶式給煤機產(chǎn)品結構：

　　（1）帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽
帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接，然后物料經(jīng)過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內(nèi)設有耐磨襯板，其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，具有高耐磨性能，使用壽命長，并可方便的更換。
　　（2）閘門
　　閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門；

　　（3）導料槽
　　帶式給煤機導料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現(xiàn)場管理和工作環(huán)境的維護，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內(nèi)設有可拆卸活動襯板、其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，磨損后便于更換。

　　（4）驅(qū)動裝置
　　驅(qū)動裝置主要有手動調(diào)速和變頻調(diào)速兩種形式。手動調(diào)速結構為：隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成；變頻調(diào)速結構為：隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅(qū)動部分輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)傳動輥子鏈傳遞給驅(qū)動滾筒，從而實現(xiàn)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
　　（5）環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復合帶，帶厚20mm ,內(nèi)置鋼網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環(huán)境廣、壽命長，能耗小，外襯鋼甲帶，減少了對輸送帶的沖擊。

　　（6）驅(qū)動滾筒和改向滾筒
　　滾筒直徑325mm，內(nèi)襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋，厚度10mm。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進口軸承（按用戶要求），質(zhì)量可靠、使用壽命長。
　　（7）防偏裝置
　　帶式給煤機兩側對應安裝有兩套皮帶調(diào)偏裝置，防偏性能好，調(diào)整方便。
　　（8）清掃裝置
　　帶式給煤機設有兩套清掃裝置，一套安裝在皮帶機頭下端，負責清掃皮帶過流面的清潔；一套安裝在環(huán)形皮帶內(nèi)側，負責清掃皮帶內(nèi)腔面的清潔。

　　3、帶式給煤機工作原理

　　料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動帶動其上的物料導向出料口，運行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；改變給料量，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂行星摩擦式

　　無級變速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變甲帶運行速度的大小（高低），從而改變給料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉(zhuǎn)速，從而改變給料量。帶式給煤機機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅(qū)動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。

鑄鋼耐磨給煤機連桿