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| 操作壓力 | 加壓 | 功率 | 88kW |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 9m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,石油,能源 |
| 運動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 500m2 |
| 重量 | 60000kg |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
蒸發(fā)器工作原理
蒸發(fā)器就是作為加熱冷媒、向外界吸熱的設(shè)備，主要有加熱室和蒸發(fā)室組成，液體冷媒通過送料口進入，同時加熱蒸汽對加熱室內(nèi)部的加熱管束（下圖中較細的管路）進行加熱，加熱室內(nèi)中間的較粗的管子由于受熱面積不如加熱管束面積大，故加熱管束汽化的冷媒上升進入蒸發(fā)室。而*循環(huán)管的液體冷媒下降，繼續(xù)進行循環(huán)。（*循環(huán)管的橫截面積約為加熱管束總橫截面積的40%-*左右，這也直接影響到了蒸發(fā)器的效率） 蒸發(fā)器在新風(fēng)換熱機組、風(fēng)機盤管中的應(yīng)用主要是在制冷過程中提供冷水，在制熱過程中提供加熱后的冷媒。回收鈦材蒸發(fā)器
它在地源熱泵系統(tǒng)中的應(yīng)用于冷凝器相反，在地源熱泵機組進行供熱過程中，蒸發(fā)器屬于地源側(cè)設(shè)備，對地源側(cè)的循環(huán)水進行加熱，再通過機組換熱，將熱水傳至冷凝器，由冷凝器將熱水中的熱量排放出去。 在機組進行制冷過程中，蒸發(fā)器屬于末端設(shè)備，由地源側(cè)的冷凝器對地源側(cè)水進行冷凝，并供給蒸發(fā)器對外吸熱，從而達到對外界制冷的效果。
一、臥式蒸發(fā)器 1、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器廣泛使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。
2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結(jié)的危險。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。
二 、立管式蒸發(fā)器 立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，整個蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi))，為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán)，箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強傳熱。 這兩種蒸發(fā)器只能用于開式循環(huán)系統(tǒng)，故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質(zhì)，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發(fā)器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档汀＿@兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動情況，廣泛用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。
三、冷卻排管 冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。廣泛應(yīng)用于低溫冷藏庫中，制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動并蒸發(fā)，管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對流。 冷卻排管大的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，對庫房內(nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低，且融霜時操作困難，不利于實現(xiàn)自動化。對于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統(tǒng)，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。
1、蛇管式排管 蛇管式頂管重力供液或氨泵供液均可;單排和雙排蛇管式墻排管可用于下進上出式的氨泵供液系統(tǒng)及重力供液系統(tǒng)，對單根蛇管式排管還可用于氨泵上進下出供液系統(tǒng)和熱力膨脹閥供液系統(tǒng)。 蛇管式排管的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，存液量較小，適用性強。其主要缺點為排管下段產(chǎn)生的蒸氣不能及時引出，必須經(jīng)過排管的全長后才能排出，故傳熱系數(shù)小，汽液二相流動阻力大。
2、U形排管 常用的U形排管由兩層或四層光滑無縫鋼管構(gòu)成。 U 形頂排管優(yōu)點是結(jié)霜比較均勻，制作和安裝較方便，充液量小，約占其容積的50%，適用重力供液系統(tǒng)和氨泵下進上出氨制冷系統(tǒng)，在冷庫中獲得較廣泛的應(yīng)用。但其占據(jù)庫房的有效空間較多，且上層排管不易除霜。 四、冷風(fēng)機(空氣冷卻器) 冷風(fēng)機多是由軸流式風(fēng)機與冷卻排管等組成的一臺成套設(shè)備。它依靠風(fēng)機強制庫房內(nèi)的空氣流經(jīng)箱體內(nèi)的冷卻排管進行熱交換，使空氣冷卻，從而達到降低庫溫的目的。 冷風(fēng)機按冷卻空氣所采用的方式可分為干式、濕式和干濕混合式三種。其中，制冷劑或載冷劑在排管內(nèi)流動，通過管壁冷卻管外空氣的稱為干式冷風(fēng)機;以噴淋的載冷劑液體直接和空氣進行熱交換的，稱為濕式冷風(fēng)機;混合式冷風(fēng)機除冷卻排管外，還有載冷劑的噴淋裝置。下面介紹目前冷庫廣泛使用的干式冷風(fēng)機。
冷庫常用的干式冷風(fēng)機按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。它們都由空氣冷卻排管，通風(fēng)機及除霜裝置組成，且冷風(fēng)機內(nèi)的冷卻排管都是套片式的。大型干式冷風(fēng)機常為落地式。制冷配件蒸發(fā)器 蒸發(fā)器的基本形式是地源熱泵機械蒸汽再壓縮(MVR)從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱??蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。 這樣原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。回收鈦材蒸發(fā)器
為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。 蒸發(fā)器工作原理： 加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。 按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有： 循環(huán)型。
沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如*循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。 單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。 直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。