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| 操作壓力 | 加壓 | 功率 | 99kW |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 螺旋管式 |
| 外形尺寸 | 15m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
| 運動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 600m2 |
| 重量 | 60000kg |
在位一套二手三效12噸鈦材強制循環(huán)蒸發(fā)器
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
在位一套二手三效12噸鈦材強制循環(huán)蒸發(fā)器
詳細介紹
自然循環(huán)蒸發(fā)器
蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)是由于在加熱情況下各部分溶液的重度不一致，以及蒸氣在運動過程中帶動液體運動的結(jié)果。循環(huán)速度不大，一般小于1米/秒。有蛇管式蒸發(fā)器、*循環(huán)管式蒸發(fā)器和外加熱式蒸發(fā)器等。中文名 自然循環(huán)蒸發(fā)器 外文名 natural-circulation evaporator 目錄
1 說明 2 工作原理 3 安裝成本 4 運行比較說明編輯自然循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)。為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在*浸沒狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。工作原理編輯溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)是由于在加熱情況下各部分溶液的重度不一致，以及蒸氣在運動過程中帶動液體運動的結(jié)果。有蛇管式蒸發(fā)器、標準式（*循環(huán)管式）蒸發(fā)器和外加熱式蒸發(fā)器等。自然循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)。在位一套二手三效12噸鈦材強制循環(huán)蒸發(fā)器
為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在*浸沒狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。安裝成本編輯自然循環(huán)蒸發(fā)器比普通四效降膜式蒸發(fā)器安裝成本多20—30%. [1] 運行比較編輯以安裝容量19700Kg/h計能耗比 四效降膜 三效降膜+濃縮 四效降膜+濃縮 自然循環(huán)蒸發(fā)器 單位蒸汽用量 4000 3550 2800 250 Kg/h 吸收比率 45 45 45 235 KW 冷氣量 9.0 7.9 6.5 0.54 GJ/h 冷卻水 △t=15℃ 144 126 104 9 M³/h 冷卻能力 16 14 11 2 KW 安裝功率 61 54 56 254 KW 蒸汽能耗比 0.27 0.24 0.19 0.02 Kg/Kg 電力消耗比 0.004 0.004 0.004 0.016 KW/Kg 通過圖表對比每小時MVR蒸發(fā)器要節(jié)約蒸汽2.5噸/h，多消耗電力190度/h。
中國電價0.6元/度，蒸汽160元/噸，按22h/天、300天/年計算每年節(jié)約200萬元以上。通過對比可以看出蒸汽所節(jié)約的費用要遠大于電力所消耗的費用，而安裝成本多出的部分費用也可在設(shè)備未來三年的運行過程中節(jié)約出來。自然循環(huán)蒸發(fā)器主要能源為電力，省去了安裝大功率鍋爐的費用，同時也在環(huán)境保護方面的投資大幅減少。
泵、真空泵、冷凝器、加熱室、除沫器和冷凝水箱組成，所述的加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱管，所述的一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器均為直立筒體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，技術(shù)合理。蒸汽能耗低，濃縮比大，強制循環(huán)式蒸發(fā)器使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短，增加的除沫器可對氣液進行分離，減少料液的損失，同時避免污染管道與冷卻水。
主權(quán)利要求: 1.一種三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，是由一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、一效分離器、二效分離器、三效分離器、一效循環(huán)泵、二效循環(huán)泵、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝器、加熱室、除沫器和冷凝水箱組成，其特征在于：所述的加熱室連接一效蒸發(fā)器上端，一效蒸發(fā)器下端連接一效循環(huán)泵，一效循環(huán)泵連接二效蒸發(fā)器上端，一效蒸發(fā)器右下側(cè)連接一效分離器左側(cè)，一效分離器上端連接二效蒸發(fā)器左側(cè)，二效蒸發(fā)器底部連接二效循環(huán)泵，二效循環(huán)泵連接三效蒸發(fā)器上端，二效蒸發(fā)器右下側(cè)連接二效分離器左側(cè)，二效分離器上端連接三效蒸發(fā)器左側(cè)，出料泵連接三效蒸發(fā)器下端，出料泵連接進料泵，三效蒸發(fā)器右下側(cè)連接三效分離器左側(cè)，三效分離器上端連接除沫器，除沫器連接冷凝器，冷凝器下端連在位一套二手三效12噸鈦材強制循環(huán)蒸發(fā)器
三效蒸發(fā)器原理
三效蒸發(fā)原理是由三個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作，三效蒸發(fā)器在運行時，需要后效的壓強和溶液的沸點均低于前效蒸發(fā)器，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，一般一效需要消耗生蒸汽。了解三效蒸發(fā)器原理能更好的了解三效蒸發(fā)器，知曉三效蒸發(fā)器組成，能更好的學習三效蒸發(fā)器工作原理，以便于更好的操作三效蒸發(fā)器。
三效蒸發(fā)器組成
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器以及復制設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器，以串聯(lián)的形式組成一整套的三效蒸發(fā)系統(tǒng)。
三效蒸發(fā)器工作原理
需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進料泵進入一效加熱器進行加熱，然后進入蒸發(fā)室，進行蒸發(fā)，在分離器中進行氣液分離，溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口，利用循環(huán)泵送入加熱器、分離器進行循環(huán)流動與蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。
在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，物料的壓力迅速下降，導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。
廢水蒸發(fā)后的蒸汽進入二效蒸發(fā)器作為動力蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓所用下，高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水物料中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室，整個過程周而復始，實現(xiàn)鹽水分離。
冷凝器鏈接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水物料產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。
接冷凝水箱，冷凝器右側(cè)連接真空泵。